-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
گندله در واقع همان کنسانتره است با این تفاوت که به شکل گلوله درآمده است و این گلوله‌ها از ترکیب کنسانتره سنگ آهن با بنتونیت و مواد معدنی دیگر ساخته می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
تفاوت گندله و آهن اسفنجی در روش تولید: گندله: تولید گندله شامل چندین مرحله است، از جمله خرد کردن و آسیاب کردن سنگ آهن، تغلیظ، افزودن مواد چسبنده، گلوله سازی و پخت. این فرآیند نیازمند تجهیزات و ...
به خواندن ادامه دهید
تنوع گندله‌ها: شناخت انواع مختلف گندله. گندله خام: گندله های خام قبل از پخت نهایی و بهبود خواص مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرند.در اینجا به توضیح ویژگی ها و کاربردهای این نوع گندله می پردازیم.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله، به بررسی جزئیات گندله و آهن اسفنجی و تفاوت‌های بین این دو محصول اصلی صنعت فولاد پرداخته‌ایم. این بررسی شامل مقایسه‌ای جامع از جنبه‌های مختلف این دو ماده شامل کاربرد، قیمت ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید می‌شوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. فرآیند تولید آنها در این مقاله بررسی شده است. ... در مرحله پخت، پیوندهایی بین ذرات ...
به خواندن ادامه دهید
روش دیسکی; دیسک‌هایی که برای تولید گندله آهن مورد استفاده قرار می‌گیرند، قطری میان 6 تا 7.5 متر دارند و ظرفیت تولید آنها بین 90 تا 120 تن در ساعت میباشد.
به خواندن ادامه دهید
در این قسمت رطوبت گندله سبز خشک شده و از بین می رود. پیش گرم کردن; سپس گندله ها در دمای 1000 درجه سانتی گراد در جهت پیش گرم شدن قرار می گیرند. پخت گندله
به خواندن ادامه دهید
گندله‌های با محتوای آهن متوسط: این گندله‌ها محتوای آهن متوسطی دارند، معمولاً بین 55 تا 65 درصد. تفاوت گندله و کنسانتره. مهم است که بین گندله و کنسانتره تمایز قائل شویم چون کاربردهای متفاوتی ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید گندله 1.ناحیه آسیاب Dry Grinding Area. معرفی ناحیه آسیاب: در این مرحله، مواد خام معدنی به اندازه‌ی مناسب آسیاب می‌شوند تا به اندازه‌ی مورد نیاز برای مراحل بعدی تولید گندله تبدیل شوند. این ناحیه شامل تجهیزاتی مانند ...
به خواندن ادامه دهید
آرمان ملی آنلاین - به گزارش روابط عمومی سیمیدکو، عمده ترین روشهای گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید گندله و انواع روش مشخصات و ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله انواع گندله نرمه گندله چیست؟ تفاوت کلوخه و گندله تفاوت گندله و آهن اسفنجی کاربرد گندله آهن اسفنجی که آهن احیا شده ...
به خواندن ادامه دهید
مرحله پخت گندله: پس از خشک کردن گندله سبز و مرحله پیش گرم کردن، نوبت به پخت گندله خام می رسد. حداکثر دما در این مرحله باید 50 درجه سانتی گراد از دمای ذوب و خمیری شدن گندله پایین تر باشد.
به خواندن ادامه دهید
گندله و بریکت: بررسی تفاوت ها. فرآیند تولید بریکت با گندله متفاوت است. بریکت از فشرده سازی مواد مختلفی نظیر کنسانتره آهن، آهن اسفنجی یا زغال سنگ تولید می شوند.
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با کاربرد انواع گندله، روش چهار مرحله‌ای تولید گندله و همچنین تفاوت گندله با سایر مواد اولیه در زنجیره تولید فولاد (مانند کنسانتره، آهن اسفنجی، بریکت و کلوخه) برای فعالان این صنعت ...
به خواندن ادامه دهید
عمدهترین روشهای گندلهسازی حال حاضر جهان، تکنولوژیهای گندلهسازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کورههای پخت این دو تکنولوژی میباشد.
به خواندن ادامه دهید
در تولید آهن و فولاد خام از مواد مختلفی استفاده می شود. گندله آهن یکی از مواد اولیه و مهم ساخت آهن و فولاد است که از سنگ آهن خام به دست آمده و در ترکیب با مواد دیگری در نهایت به گلوله های کوچکی تبدیل می شود که به آن گندله ...
به خواندن ادامه دهید
دنیای معدن: عمده ترین روش های گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید محصولات فولادی بخش سوم: گندله، روش تولید و کاربرد گندله چیست؟ گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله قصد داریم تا با تفاوت گندله و آهن اسفنجی بیشتر آشنا شده و این دو ماده خام ارزشمند را مورد بررسی قرار دهیم. گندله و آهن اسفنجی دو محصول مهم در صنعت فولاد هستند، که در فرایندهای مختلف تولید فولاد مورد استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید گندله از دو روش آلیس چارلمرز و لورگی استفاده می‌شود که تنها تفاوت آنها در مرحله پخت است. در ایران عمدتاً از روش لورگی استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
گندله چیست؟ گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته می‌شود، ماده‌ای اولیه برای ساخت و تولید آهن میباشد.. گندله یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که در ابتدا خام است ...
به خواندن ادامه دهید
سایز گندله معمولا بین 9 تا 1.6 میلی متر است. ... تفاوت کلوخه و گندله. ... برای به دست آوردن استحکام لازم بایستی کارهایی نظیر پیش‌گرم کردن، پخت، خشک کردن و سرد نمودن را قبل از فرستادن به کوره انجام داد.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله آهن باما تفاوت آهن اسفنجی و گندله بیان شده است. ... ترشدن گلوله ها در چرخش های بعدی دیسک با افزودن خوراک تازه بیشتر و با برخورد بین گلوله های کوچک اتفاق می افتد. ... (۲) پخت گلوله ها در ...
به خواندن ادامه دهید
مواد افزودنی; مواد افزودنی به چند دسته تقسم می شوند که عبارتند از: ۱- موادی که روی خواص فیزیکی و مکانیکی گندله خام و پخته اثر می گذارند و شامل انواع موادی هستند که نقش چسبندگی و پیوند فیزیکی ذرات سنگ آهن را بهم دارند.
به خواندن ادامه دهید
گندله چیست؟ گندله آهن چیست؟ محصولی است که از سنگ آهن پس از انجام عملیات خردایش، ساخته می‌شود. سنگ آهن پس از خرد شدن و مشخص شدن عیار خود، نمی‌تواند برای تولید آهن به کوره بلند یا کوره‌ّای احیای مستقیم اضافه شود.
به خواندن ادامه دهید
تفاوت پلت آهنی و گندله. ... گندله سازی فرایندی مربوط به مخلوط مواد خام ، ساخت گلوله ها و و فرایند حرارتی و پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است. ... این اندازه‌ها ممکن است بین 6 تا 16 میلیمتر یا بیشتر ...
به خواندن ادامه دهید
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن (pellets iron) می‌گویند. در این مقاله به بررسی مفهوم گندله آهن و کاربرد‌هایش میپردازیم.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید گندله، سنگ‌های آهن خرد شده و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه می‌گردد. ... پخت گندله. ... تفاوت اصلی ما بین دیسک‌های دوار و استوانهٔ دوار ...
به خواندن ادامه دهید
جدول تفاوت این دو ماده اولیه در ادامه آورده شده و تفاوت آن ها نیز به شکل تخصصی بررسی شده است: فرآیند تولید . فرآیند تولید یکی از اصلی ترین موارد در بررسی تفاوت های گندله و آهن اسفنجی شناخته می شود.
به خواندن ادامه دهید
این مجموعه با اتخاذ رویکرد نوین مدیریتی ، توسعه زیرساخت های فنی، بهینه سازی خدمات حمل و نقل و منابع انسانی در سال 1396 تاسیس شد و تاکنون توانسته تمامی مقاطع فولادی و آلیاژی مورد نیاز انبوه سازان، تولید کنندگان و صنعتگران ...
به خواندن ادامه دهید
گندله آهن چیست؟ گندله ماده اولیه مورد نیاز در ساخت آهن و فولاد آلیاژی است که حاوی بیش از 63 درصد از آهن تشکیل می‌شود و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت و تولید گندله از سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
می متالز - عمده ترین روش های گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد.
به خواندن ادامه دهید
در حالیکه نقش کانوکشن در این نوع پخت ناچیز بوده و نحوه پخت داخل گندله ها و کیفیت آنها باید مورد مطالعه قرار گیرد. استحکام فشاری سرد:در روش آلیس چالمرز استحکام فشاری سرد بیشتر از روش لورگی است.
به خواندن ادامه دهید
آهن رویال-گندله، مواد اولیه تولید فولاد خام است که طی فرایندی از کنسانتره و سنگ آهن تولید می‌شود، زنجیره تولید فولاد، یکی از ارزش‌آفرین‌ترین زنجیره‌ها، در صنایع مختلف دنیا به حساب می‌آید که از استخراج سنگ از معدن ...
به خواندن ادامه دهید
در نهایت پس از پخت، با گلوله‌های فلزی روبرو هستیم که برای فولادسازی ایده آل خواهند بود. ... تفاوت آهن اسفنجی و گندله. شباهت اصلی بین این دو فرآورده این است که هر دو در صنعت فولاد استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
فناوری کوره دوار گندله ساز (کوره شبکه ایی) استوانه های گندله سازی طولی بین 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر دارند و برای تولید گندله خام با ظرفیت 90 تا 120 تن در ساعت مورد استفاده واقع می شوند.
به خواندن ادامه دهید
اما علت استفاده از کنسانتره آهن چیست؟ گندله چه نقشی در فرایند تولید محصولات فولادی دارد؟ در مقاله پیش رو قصد داریم در خصوص گندله سازی و تولید کنسانتره سنگ آهن بحث کنیم. با آیرومارت همراه باشید.
به خواندن ادامه دهید
گندله‌های تولیدی چه از روش مخروط و چه از روش دیسک بدلیل نداشتن استحکام کافی مورد نیاز قابل استفاده در کوره بلند نخواهند بود.مراحل نهایی تولید گندله شامل پیش‌گرمی گندله ها و پخت آنها و درنهایت خشک و سرد کردن خواهد بود ...
به خواندن ادامه دهید
گندله چیست و چه کاربردی دارد؟ روش تهیه گندله چگونه است و تفاوت آن با کنسانتره آهن چیست؟ انواع گندله از نظر اندازه کدامند؟
به خواندن ادامه دهید
از دیگر تفاوت گندله و آهن اسنفجی می توان به فرق میزان عیار آهن بین این دو محصول اشاره کرد. عیار آهن گندله در حدود 67 درصد می باشد؛ در صورتی که عیار مربوط به آهن اسفنجی بیشتر از 84 درصد خواهد بود .
به خواندن ادامه دهید