-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
به این ترتیب سنگ آهن وسنگ آهک و کک با دستوری دقیق از بالای کوره وارد می‌شود. برای مدتی از ذغال سنگ استفاده شد که به علت وجود گوگرد که باعث شکننده شدن آهن می‌شد منسوخ شد.
به خواندن ادامه دهید
construction html5 template. مقدمه فولاد خام با دو روش کلی یعنی تهیه آهن خام (یا چدن مذاب) در کوره بلند یا احیای مستقیم سنگ آهن، ذوب آهن اسفنجی و قراضه در کوره های الکتریکی از فایل قوسی الکتریکی انجام می شود.
به خواندن ادامه دهید
کوره تونلی آهن اسفنجی یکی از اصلی‌ترین و مهم‌ترین تکنولوژی‌های مورد استفاده در صنعت فولاد است. این نوع کوره، برای تولید آهن اسفنجی از مواد خام استفاده می‌شود و در فرآیند تبدیل سنگ‌آهن به ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند (Blast furnace) روش سنتی برای تولید آهن و فولاد است که در آن اکسیدآهن به آهن خام مذاب (چدن) تبدیل شده و در ادامه نیز آهن مایع به شمش چدن تبدیل می شود.
به خواندن ادامه دهید
احیای مستقیم پودر سنگ آهن بر پایه هیدروژن (به اختصار HYFOR) اولین فرایند احیای مستقیم جهان برای کنسانتره سنگ آهن حاصل از فرآوریِ آن است که دیگر نیازی به پیش‌پالایش‌هایی نظیر (Sintering) یا گَندِله‌سازی (Pelletizing) ندارد.
به خواندن ادامه دهید
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید فولاد خام به شرح زیر است: تهیه آهن خام در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی: در این روش از تولید فولاد که شیوه سنتی محسوب می شود از روش تولید احیای غیر مستقیم آهن استفاده می شود و در این روش سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند قلب صنعت فولاد است. در این مقاله، به بررسی کوره بلند و فرایند تولید فولاد در آن می‌پردازیم. کوره بلند توانایی تولید فولاد با کیفیت بالا را دارد، اما مصرف انرژی بالا و تولید آلودگی‌های زیست‌محیطی از چالش‌های ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سنگ آهن چیست- فرآیند گندله سازی چگونه است- اجزا تشکیل دهنده این محصول چیست- معرفی تکنولوژی آلیس چالمرز با تکنولوژی لورگی (تراولینگ گریت). ... اگر از این نرمه های آهن به همان شکل در کوره های ...
به خواندن ادامه دهید
در مرحله اول، سنگ آهن قبل از تبدیل شدن به فولاد با احیا محتوای کربن موجود در فلز در کوره اکسیژن پایه (bof) یا کوره قوس الکتریکی (eaf) به آهن فلزی در کوره بلند (bf) یا آهن احیا شده مستقیم (dri) احیا می شود.
به خواندن ادامه دهید
مراحل کار کوره ذوب آهن چگونه است؟ برای دست یافتن به ذوب بی‌نقص آهن در کوره باید به پنج مرحله زیر دقت کنید؛ در ادامه هر یک از این مراحل را به صورت خلاصه مورد بررسی قرار خواهیم داد.
به خواندن ادامه دهید
پیش از پرداختن به تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی باید بگوییم، با توجه به اینکه رشد تولید فولاد در کشور تاثیر مناسبی در رشد صنعتی کشور خواهد داشت، افزایش خوراک لازم برای واحدهای فولادی از نقش مهمی در این زمینه ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی در واقع نوعی مواد اولیه بوده که برای تولید فولاد خام توسط کوره‌ها و قوس‌های الکتریکی به کار می‌رود. آهن اسفنجی محصول احیای مستقیم از نوعی گندله سنگ آهن است.
به خواندن ادامه دهید
یکی از برجسته‌ترین فناوری‌ها در ساخت تونل‌های ریلی، ماشین‌های حفاری تونل (tbm) است. این دستگاه‌های عظیم که گاهی به کرُم‌های تونل‌زن نیز معروفند قادر به حفاری دقیق و سریع در انواع خاک‌ها و ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش تولید می گردد. تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و احیای مستقیم سنگ آهن و ذوب آهن اسفنجی.
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند به کوره‌هایی عمودی شکل گفته می‌شود که از آن‌ها برای احیاء و استخراج آهن در کارخانه‌های ذوب آهن استفاده می‌شود و آن‌ها را به عنوان قدیمی‌ترین روش برای احیاء این فلز از سنگ معدن می‌شناسند.
به خواندن ادامه دهید
کوره ذوب آهن چیست؟ کوره ذوب آهن که به نام یکی از انواعش یعنی کوره بلند هم شناخته می‌شود یک کوره صنعتی بزرگ است که به صورت عمودی قرار می‌گیرد.هدف اصلی این کوره‌های ذوب آهن احیای سنگ آهن و استخراج این فلز از آن می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
اضافه شدن سنگ آهن به ترکیب ... کلینکر از سرد شدن مواد و ترکیبات خارج شده از کوره بدست آمده و گردی سبک، خاکستری ...
به خواندن ادامه دهید
این کوره‌ها برای تولید آهن خام از سنگ آهن و سایر مواد اولیه استفاده می‌شوند. فرآیند در کوره‌های انفجاری شامل ذوب سنگ آهن در دماهای بالا (حدود 1500 درجه سانتیگراد) با استفاده از کک (زغال‌سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
ایمن آهن، کوره تولید آهن، سنگ آهن، انواع کوره ذوب آهن،کوره بوته‌ای، کوره القایی، کوره قوس الکتریکی ، کوره کوپلا، کوره مقاومتی الکتریکی، کوره شعله ای ،کاربرد کوره های تولید آهن آلات ، ریخته‌گری
به خواندن ادامه دهید
به طور خلاصه، استفاده از فناوری‌های هوشمند و خودکار، روش‌های پیشرفته حفاری و نگهداری تونل، و انرژی پاک در صنعت استخراج سنگ آهن می‌تواند به بهبود عملکرد، کاهش خطرات انسانی، بهره‌وری بیشتر ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد با همکاری شرکت otsk چین و با داشتن گواهی‌نامه رسمی نمایندگی انحصاری تکنولوژی کوره تونلی، خط تولید آهن اسفنجی به این روش را به صنعتگران حوزه فولاد ارائه می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
سرمایه گذاری عالی برای فعالان صنعت فولاد- رستاپاد، تنها دارنده تکنولوژی تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی با تجربه موفق بهره برداری در ایران ... کوره پس از روشن شدن و به دمای نهایی رسیدن، در ...
به خواندن ادامه دهید
روش کوره تونلی در کنار احیا مستقیم یکی دیگر از روش‌های احیای جامد سنگ آهن است. بر خلاف احیا مستقیم که یک روش بر پایه گاز طبیعی است در روش کوره تونلی عامل احیا کننده زغال سنگ است.
به خواندن ادامه دهید
استفاده از آهن قراضه: بازیافت آهن قراضه و استفاده از آن در کوره‌های قوس الکتریکی می‌تواند نیاز به استخراج سنگ آهن را کاهش داده و به حفظ منابع طبیعی کمک کند.
به خواندن ادامه دهید
گام بعد، پخت گندله خام به منظور افزایش مقاومت آن است تا از خرد شدن گندله‌ها در کوره و بروز اختلال تولید جلوگیری شود. بنابراین گندله‌ها تا دمایی کمتر از نرم شدن سنگ آهن تحت حرارت قرار گرفته و ...
به خواندن ادامه دهید
آهن خام از توده سنگ معدن آهن (کلوخه یا اسفنجی) با استفاده از کک و سنگ آهک در کوره بلند تولید می‌شود. پس از آن به صورت مذاب همراه قراضه‌های فلزی، کمک ذوب، آلیاژها، و اکسیژن با خلوص بالا برای ...
به خواندن ادامه دهید
در طراحی کوره‌های جدید شیب تنوره کاهش یافته است. همچنین علیرغم بزرگ شدن کوره؛ ابعاد بوته تغییر نکرده است. دلیل این گونه طراحی استفاده از سنگ آهن مرغوب و تغلیظ شده است.
به خواندن ادامه دهید
احیای سنگ آهن: در دمای بالای کوره، کک باعث احیای سنگ آهن می‌شود. این فرآیند به معنای جدا کردن اکسیژن از اکسید آهن است و منجر به تولید آهن خالص می‌شود. واکنش شیمیایی احیای سنگ آهن به صورت زیر است:
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن: بنیان صنعت فولاد و فراتر از آن. سنگ آهن، به عنوان یکی از فراوان‌ترین مواد معدنی موجود در پوسته زمین، نقشی بی‌بدیل در صنایع گوناگون ایفا می‌کند.این ماده معدنی ارزشمند، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و مقاطع ...
به خواندن ادامه دهید
نرخ جهانی فولاد و سنگ آهن; ... البته پیشرفت های زیادی همگام با به روز شدن تکنولوژی داشته است. ... از روش کوره باز برای تولید فولاد در جهان بسیار کم استفاده می شود و طبق آمار این مقدار حدود ۲.۵ درصد ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند یکی از مهم‌ترین تجهیزات در صنعت فولادسازی است که نقش کلیدی در تولید فولاد از سنگ‌آهن ایفا می‌کند. این دستگاه با استفاده از فرآیند احیای شیمیایی و حرارتی، سنگ‌آهن را به فولاد تبدیل می‌کند و از آنجا که فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
جدیدترین نوشته دانشنامه رستاپاد تکنولوژی تولید فولاد را توضیح داده است. ... فولاد با شروع سنگ آهن و کک یا مسیر کوره قوس الکتریکی با بازیافت قراضه تولید شد. ... فسفر از فرآورده شدن خام مدام کوره ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن و معادن ... آشنایی با تکنولوژی‌های جدید کوره قوس‌الکتریکی ... به دلیل سیستم بسته، هیچ اکسید شدن مجدد آهن‌اسفنجی وجود ندارد. مزایای دیگر شامل حمل‌ونقل آسان و در نتیجه هزینه‌‌‌های ...
به خواندن ادامه دهید
انرژی حمل و نقل و انتشار کربن دی اکسید را می توان با انتقال قطعات آهن از سایت معدن به مکان های مصرف کننده کاهش داد، زیرا وزن قطعات آهن در مقایسه با سنگ آهن و زغال سنگ یک دوم و حجم آن یک دهم است.
به خواندن ادامه دهید
حسینقلی با بیان اینکه استخراج آهن در معدن آهنگران به روش روباز و پله‌کانی است، گفت: ارتفاع پله‌ها در حدود ۱۵ متر و عیار سنگ آهن حدود ۳۵ درصد آهن خالص است.
به خواندن ادامه دهید
بیشتر شدن میزان هیدروژن در مقابل کربن مونواکسید، موجب احیای سنگ آهن می شود. کوره احیای استفاده شده در این روش همانند روش میدرکس می باشد. ... در وهله نخست آهن به شکل پودر درآمده و ضمن عبور کردن از ...
به خواندن ادامه دهید
در روش اول که شیوه سنتی تولید است از احیای غیر مستقیم آهن استفاده گردیده، سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده، آهن خام یا چدن مذاب به دست می‌آید.
به خواندن ادامه دهید