-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
یکی از مناسب ترین و مشهورترین روش ها جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت های پایین (زیر 150 هزار تن در سال)، روش کوره تونلی می باشد. این روش با وجود گذشت بیش از یک قرن از معرفی آن، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در کشور چین رو به رو ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یا DRI(آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگ‌آهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل، تبدیل میشود.
به خواندن ادامه دهید
بدون نیاز به خالص سازی؛ در این فرایند نیازی به حذف ناخالصی های گاز ... بعد از خروج آهن اسفنجی از کوره آن را تحت فرایند نور قرار می‌دهند و با چکش های سنگین به صورت مستقیم روی آن می‌کوبند تا ...
به خواندن ادامه دهید
4. کوره تونلی آهن اسفنجی و فرایند آن. کوره تونلی آهن اسفنجی یکی از روشهای به کار گرفته شده جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت‌های کم تر می‌باشد. این روش با این که مدت‌هاست مورداستفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
* فرآیند احیاء مستقیم داخل کوره انجام می‌گیرد تا کنستانتره آهن به آهن اسفنجی تبدیل شود. * سپس بوته‌ها از کوره خارج شده و مواد احیا شده نیز از بوته‌ها تخلیه می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یک فرایند تولید اهن است که از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن به آهن توسط گاز احیایی یا کربن تولید میشود. ... کوره‌های القایی یکی از فناوری‌های پیشرفته در صنعت فلزات است که در ایران ...
به خواندن ادامه دهید
مزایا روش کوره دوار. تولید آهن اسفنجی حاوی کربن که می تواند در فولاد سازی مفید باشد، امکان استفاده از سنگ آهن های مختلف و به صورت های متفاوت نظیر نرمه سنگ، گندله ها و دانه های سنگ و کلوخه. » نوشته مرتبط: کاربرد تیرآهن هاش
به خواندن ادامه دهید
احتمالاً شما هم باهدف آشنایی با فرایند تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به سراغ این مقاله آمدید. اغلب افراد پس از آشنا شدن با این محصول به فکر احداث و یا شروع مشاغلی با این مضمون می‌افتند.
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی به روش فرایند کوره تونلی برای اولین بار در سوئد و در سال 1911 میلادی تحت عنوان روش هوگاناس توسعه یافت. پس از انجام اصلاحات فراوان در طی سالیان متمادی، این فرایند امروزه بصورت فرایندی کارآمد با بازده مناسب ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید آهن اسفنجی با استفاده از زغال‌سنگ نیز از روشهای زیر استفاده میشود: روش کوره‌ی تونلی; sl/rn
به خواندن ادامه دهید
دلیل نام آهن اسفنجی فرآیند به دست آمدن آن است که در احیای مستقیم سنگ آهن بدون ذوب شدن به شکل مستقیم از اکسیژن خود تفکیک می شود و به دلیل شباهت به شکل اسفنجی دارای سوراخ‌های کوچکی است و آهن ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی، محصولی است که از احیای مستقیم سنگ آهن بدون نیاز به ذوب شدن آن به دست می‌آید. در واقع، در این فرآیند، اکسیژن موجود در سنگ آهن حذف شده و آهن خالص به
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، به عنوان یک روش کوچک-مقیاس احیاء مستقیم شناخته می شود. منظور از احیاء مستقیم، فرآیندی شیمیایی است که طی آن اکسید آهن به آهن فلزی (آهن اسفنجی) تبدیل می شود.
به خواندن ادامه دهید
سخن آخر. در پاسخ به پرسش اصلی این مقاله باید عرض شود که آهن اسفنجی یک محصول به‌عنوان ماده اولیه کوره‌های فولاد سازی است و با استفاده از روش احیای مستقیم تولید میشود که در این مقاله به انواع این روش‌ها، آنالیز شیمیایی ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یا dri محصولی فلزی که از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می‌آید. ... فرآیند تولید آهن اسفنجی نسبت به روشهای سنتی مانند کوره بلند، آلایندگی کمتری دارد و به صرفه‌جویی در مصرف انرژی کمک می ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی. یکی از مناسب ترین و مشهورترین روش ها جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت های پایین، روش کوره تونلی می باشد. این روش با وجود گذشت بیش از یک قرن از معرفی آن، اخیراً ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از بهترین و متداول‌ترین روش‌ها جهت تولید آهن اسفنجی به ویژه در ظرفیت‌های پایین، روش کوره تونلی می‌باشد. این روش با وجود اینکه سابقه طولانی دارد، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در کشور چین روبه‌رو شده است.
به خواندن ادامه دهید
شاید تا به حال اسم آهن اسفنجی را روی تابلوی معاملات بورس دیده باشید یا در مورد آن چیزی شنیده باشید؛ اما دقیق ندانید که آهن اسفنجی Songe iron چیست یا چه ... فرآیند تولید در این کوره شامل سه مرحله پیش ...
به خواندن ادامه دهید
3.فرایند احیای مستقیم _آهن‌سازی: در طی این مراحل بعد از وارد کردن گندله ها به درون کوره‌های تولید آهن با استفاده از فرایند احیای مستقیم، اکسیژن را حذف می کنند و آهن اسفنجی تهیه میشود.
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی به روش فرایند کوره تونلی برای اولین بار در سوئد و در سال 1911 میلادی تحت عنوان روش هوگاناس توسعه یافت. ... تونلی انتقال داده شده و پس از طی مراحل پیش‌گرم، احیا و کولر بصورت آهن ...
به خواندن ادامه دهید
2. فرایند کاهش مستقیم به وسیله کوره (hbi) : در این روش، آهن اسفنجی تولید شده به صورت کلوخه‌های بزرگ به کوره‌های مخصوص وارد میشود تا به شکل بریکت‌های آهنی فشرده شود.
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی به روش sl/rn. این روش باز هم یکی دیگر از روشهای احیای سنگ آهن است که به جای گاز طبیعی از زغال سنگ برای انجام فرآیند استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید با کوره بر پایه گاز – 75/8 درصد تولید آهن اسفنجی را شامل میشود. در فرآیند مبتنی بر گاز عمدتاً از گندله سنگ آهن به عنوان ماده اولیه استفاده می‌کنند؛ اما گاهی اوقات با ریختن سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
از جمله این روش ها، تولید آهن اسفنجی در کوره تونلی است. با اینکه پیشینه این روش به بیش از ۱۰۰ سال گذشته می رسد ولی روشی با کاربرد صنعتی محدود بود، تا اینکه در سال های گذشته بسیار مورد توجه و ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی در صورت ساخته شدن در کوره القایی کاربردهای وسیعی داشته و جایگزین مناسبی برای آهن قراضه است. البته عیار گندله ۶۷ درصد بوده و عیار سنگ آهن بیشتر از ۸۴ درصد است.
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.
به خواندن ادامه دهید
معرفی کوره تونلی یا Tunnel Kiln، قدیمی ترین روش احیاء مستقیم محسوب می گردد. در این روش ذغال سنگ حرارتی به عنوان ماده احیاء کننده با سنگ آهن مخلوط میشود. گاز طبیعی دمای مورد نیاز احیا را به وجود می‌آورد و عمل احیا در بوته های ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید آهن اسفنجی بهینه است، هزینه کمتری دارد و مشکلات زیست‌محیطی کمتری نسبت به سایر روشهای فرآوری سنگ آهن ایجاد می‌کند. ... در این فرآیند، کوره‌ای تونلی مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت مهندسی فن‌آوران رستاپاد نماینده انحصاری شرکت otsk چین می‌باشد. این شرکت تنها دارنده تکنولوژی تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، با تجربه موفق بهره برداری در ایران است.
به خواندن ادامه دهید
در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، ذغال سنگ حرارتی به عنوان ماده احیاکننده با سنگ آهن مخلوط می شود. گاز طبیعی دمای مورد نیاز احیا را به وجود می آورد و عمل احیا در بوته های کارباید سیلیسیوم ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از بریکت آهن اسفنجی در فرآیند کوره بلند-کنورتور ... در این صنعت، واحدهای آهن‌سازی کوره بلند به دلیل استفاده از کک، تقریباً80 درصد از کل co2 تولیدی در این حوزه را ایجاد می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفـنجی به روش (RHF) Rotary Heart Furnace; تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN; تولید آهن به روش ITmK3; فرآیند Corex تولید; در فناوری RHF معمولا از زغال سنگ به عنوان عامل احیا استفاده می‌کنند. دراین ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربرد آهن اسفنجی در کوره القائی برای تولید فولاد می باشد. و می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. همچنین آهن اسفنجی درریخته گری به سه شکل بیلت، اسلب و میلگرد کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهید
کوره های صنعتی. کوره های عملیات حرارتی. کوره عملیات حرارتی محفظه ای; کوره های عملیات حرارتی تحت گاز محافظ; pit furnace; bell type furnace; کوره های پخت سرامیک. کوره پخت سرامیک صنعتی
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه آهن اسفنجی. در تاریخچه آهن اسفنجی در ایران آمده است که اولین بار در سال ۱۳۸۹، کارخانه‌ای در یزد این ماده را در کوره القایی خود مورد استفاده قرار داد.. پس از گذشت مدتی، کارخانه‌های دیگر نیز شروع به استفاده از آهن ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت آهن اسفنجی و فرآیند فولادسازی کوره بلند و کنورتور : در چند سال اخیر سازمان بهداشت جهانی (who) نگاه ویژه‌ای به صنایع آلاینده در جهان داشته به‌طوری که از طرق مختلف نگرانی‌های خود را از روند رو به رشد آلودگی هوا در ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron)، با توجه به خواص و ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، نقش بسیار مهمی در صنعت فولاد دارد.به طور ساده، بریکت یک فرآورده‌ی نوین است که با استفاده از فناوری‌های پیشرفته در صنعت فلزی تولید میشود.
به خواندن ادامه دهید
کوره تونلی آهن اسفنجی-دلیل آتش گرفتن آهن اسفنجی,-کوره تونلی آهن اسفنجی-خطرات آهن اسفنجی,عکس آهن اسفنجی,چگالی آهن اسفنجی, ... همچنین، در این کوره فرآیند تبدیل سنگ‌آهن به آهن اسفنجی بدون استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، پس از خردایش و غربال‌گری، مواد، به نسبت مشخص وارد میکسر و سیلوهای نگهداری خواهند شد.
به خواندن ادامه دهید