-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
این آلیاژ قدرتمند، ستون فقرات صنعت خودروسازی محسوب میشود؛ از بدنه خودرو تا موتور و قطعات مختلف خودرو از فولاد ساخته میشود. فولاد به دلیل استحکام، چگالی مناسب و قابلیت شکل‌پذیری بالا، نقش ...
به خواندن ادامه دهید
آهن حاصل از این فرآیند به فولاد تبدیل میشود. فولاد سپس به یک قالب منتقل شده و تحت فشار قرار می‌گیرد تا به شکل ورق تبدیل شود. ورق سیاه سپس سرد میشود و برای استفاده آماده میشود.
به خواندن ادامه دهید
زمان مطالعه: 8 دقیقه فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود.
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن (Iron Concentrate) از فرآوری و غنی‌سازی سنگ آهن به دست می‌آید و به‌عنوان یکی از مواد اولیه اصلی در زنجیره تولید فولاد شناخته میشود. این محصول با عیار بالای آهن، ناخالصی‌های کمتر و ساختاری متمرکزتر نسبت به سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
در این مطلب، دربارهٔ یکی از مهمترین تجهیزات صنعتی که به آن آسیاب چکشی گفته میشود صحبت می کنیم. این آسیاب‌ها دارای انواع مختلفی بوده و هرنوع آن، از ویژگی‌های منحصربه‌فردی برخوردار است. از این آسیاب‌ها به‌منظور ...
به خواندن ادامه دهید
Steel در ژنراتورها، ترانسفورماتورها و موتورها ظاهر میشود. همچنین به صورت سازه‌ای در دکل‌ها و کابل‌های الکتریکی تقویت‌شده با Steel استفاده میشود. فواید فولاد چیست؟
به خواندن ادامه دهید
فولاد سمانتاسیون ترکیب شیمیاییmncr5 16 که کربن دهی آن در دمای ۹۸۰-۸۸۰ درجه سانتی‌گراد است و سطح آن در دمای ۸۲۰-۷۸۰ سخت میشود و در دمای ۲۰۰-۱۵۰ درجه سانتی‌گراد تمپر میشود و سایز آن ماکزیمم به ...
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند که به آن "کلسینه کردن" می‌گویند، در دمای بالا (بیش از ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد) انجام میشود. آسیاب کردن: برای برخی کاربردها، دولومیت باید به پودر بسیار ریز تبدیل شود، که این کار ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از روش‌هایی که برای این کار استفاده میشود، تولید کنسانتره آهن است. کنسانتره آهن در حقیقت از سنگ آهن مشتق شده و به عنوان ماده‌ی اولیه در تولید فولاد استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری فولاد فرم خاصی از ریخته گری می باشد که انواع فولاد هارا درگیر می کند. این ریخته گری زمانی استفاده می شود که چدن نتواند مقاومت کافی یا مقاومت در برابر ضربه داشته باشد.اما فولاد ریخته گری چگونه تولید می شود و چه ...
به خواندن ادامه دهید
در این روش، سنگ آهن با عیار 50 درصد لازم است و پس از تامین آن، سنگ آهن توسط سنگ شکن و آسیاب خرد می شود و با استفاده از «سرند» به اندازه و سایزهای مختلف دانه بندی می شود و به خاطر همین موضوع است که ...
به خواندن ادامه دهید
البته حدود 98 درصد از آهن تولید شده، در ساخت فولاد به کار می‌رود. ... آن به صورت توده‌ای باشد، از روش‌های روباز به منظور استخراج آهن استفاده میشود. تصویر زیر، نمونه‌ای از یک کانسار آهن در ...
به خواندن ادامه دهید
غلتک سنجمیر که به غلتک آسیاب خوشه ای نیز معروف است در نوع خاصی از آسیاب نورد به نام آسیاب سنجمیر استفاده می شود. این غلتک ها با قطر کم و قابلیت تنظیم شکاف غلتک در طول فرآیند نورد مشخص می شوند.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد: آهن اسفنجی به طور گسترده‌ای برای تولید فولاد در کوره‌های قوس الکتریکی و کوره‌های القایی استفاده میشود. این ماده می‌تواند تا ۵۰ درصد قراضه را در فرآیند تولید فولاد جایگزین کند.
به خواندن ادامه دهید
فلزی که وارد دستگاه میشود به طور متوالی از غرفه‌ها عبور کرده و غرفه به غرفه کاهش ضخامت بیشتری را تجربه میکند. آسیاب‌های نورد پشت سر هم برای تولید در حجم انبوه استفاده می‌شوند و می توانند ...
به خواندن ادامه دهید
انواع نورد از نظر تغییر شکل. نورد طولی: به نوردی که باعث کاهش ضخامت و افزاش طول فلز میشود نورد طولی می‌گویند.از این فرایند برای تولید محصولات فولادی بلند مانند میله‌ها، ریل‌ها و مقاطع سازه‌ای استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
از جمله کاربردهای این فولاد می توان به استفاده در وسایل حفاری، چکش های خرد کننده سنگ، آسیاب ها و بیل های مکانیکی اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
گلوله آسیاب، قلب تپنده صنایع مختلف از جمله سیمان، معدن و فولاد هستند. این قطعات فلزی با قرار گرفتن در آسیاب‌های گلوله‌ای، مواد اولیه را خرد کرده و به ذرات ریز تبدیل می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهک در صنعت آهن و فولاد یک سنگ رسوبی طبیعی است و به وفور یافت می شود و از مقادیر زیادی پودرکربنات کلسیم (CaCO3) به شکل کلسیم معدنی تشکیل شده است. برخی از سنگهای آهکی ممکن است حاوی درصد کمی کربنات منیزیم (MgCO3) باشند.
به خواندن ادامه دهید
استدمن دو نوع آسیاب چکشی صنعتی – آسیاب چکشی "بالا" نوع a و آسیاب چکشی "پایین" نوع b را ارائه می دهد – که قوام مواد نرم و ناهموار را با استفاده از تکنیک پودر کردن آسیاب چکشی تغییر می دهند.
به خواندن ادامه دهید
همچنین در برخی آسیاب‌های گلوله‌ای از لاستیک به جای فولاد منگنز استفاده می شود. چرخ دنده: این چرخ دنده برای به چرخش درآوردن درام است که بر روی قسمت بیرونی آن نصب شده است.
به خواندن ادامه دهید
در مجتمع فولاد آلیاژی اصفهان از این روش برای ذوب و تولید فولاد استفاده می گردد. لازم به ذکر است که این دو فرایند هر یک معایب و مزایای خود را دارند و قیمت فولاد تولیدی می تواند بسته به نوع این ...
به خواندن ادامه دهید
در کارخانه‌های سیمان و فولاد که مواد به‌طور مداوم آسیاب و انتقال داده می‌شوند، از این فولاد در ساخت قطعات مقاوم به سایش استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
جنس چکش های آنها فولاد سخت شده می باشد و تعداد آنها با توجه به ظرفیت دستگاه متفاوت است. ... نباشد و سایز بالاتر از 900 میکرون باشد از آسیاب های چکشی استفاده می شود. این نوع آسیاب ها در کارخانه ها و ...
به خواندن ادامه دهید
علت استفاده از منگنز در فولاد. منگنز نقش اساسی در فرآورده های فولاد کربن و استنلس استیل داشته و اهمیت آن در فولاد حاکی از این واقعیت است که سالانه حدود 85٪ تا 90٪ از کل منگنز مصرف شده در جهان به ساخت آهن و فولاد و همچنین در ...
به خواندن ادامه دهید
خوراک‌دهی به آسیاب به‌طور مداوم انجام میشود و سبب بازیابی ماده معدنی می‌گردد. بعدازآن، مواد با توجه به سختی، اندازه خوراک، سرعت آسیاب و اندازه نهایی، مدتی را درون دستگاه آسیاب می‌مانند.
به خواندن ادامه دهید
در این مرحله، سنگ ها آسیاب شده و به ذرات ریزتری تبدیل می شوند تا فرآیندهای بعدی راحت تر انجام شود. ... این فرآیند به طور گسترده برای تولید فولاد استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
گندله خام به عنوان ماده اولیه در کوره های بلند برای تولید آهن و فولاد استفاده می شود. این ماده به دلیل داشتن میزان آهن بالا و ناخالصی های کم، بهبود کیفیت نهایی محصولات فولادی را به همراه ...
به خواندن ادامه دهید
بالمیل چیست؟ دستگاه بالمیل یکی از مهمترین دستگاه ها در صنعت تولید و فرآوری پودر های میکرونیزه فلزی و غیر فلزی محسوب میشود. آسیاب گلوله ای یک آسیاب غلتشی است که از گلوله های فولادی به عنوان رسانه آسیاب استفاده میکند ...
به خواندن ادامه دهید
انتخاب مواد اولیه: از فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا و خواص مکانیکی مناسب استفاده میشود. ذوب و ریخته‌گری: فولاد در کوره‌های القایی ذوب شده و به صورت شمش یا بیلت ریخته‌گری میشود.
به خواندن ادامه دهید
فولاد استفاده شده در این تجهیزات از نوع کم آلیاژ محسوب می شود و تحت استاندارد api تهیه و به بازار مصرفی ارائه میشود. ... در صنایع استخراج معدن، شافت تجهیزات صنایع سیمان، هندوال مورد استفاده در ...
به خواندن ادامه دهید
جرثقیل شارژ برای بالا بردن ضایعات، فولاد مذاب و سایر مواد کمکی به مبدل و کوره های الکتریکی در کارخانه ذوب استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید