-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کورهٔ بُلَند (به انگلیسی: Blast furnace) کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن، از سنگ معدنی استفاده می‌شود. کوره بلند به عنوان اصیل‌ترین روش جداسازی از سنگ آهن شمرده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی در آن با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های ...
به خواندن ادامه دهید
در روش اول که شیوه سنتی تولید است از احیای غیر مستقیم آهن استفاده گردیده، سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده، آهن خام یا چدن مذاب به دست می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
احیای مستقیم یکی از فرآیندهای نوین تولید آهن خالص محسوب می شود، تولیدکنندگان عصر اخیر برای تولید آهن با عیار بالا از روش های متعدد احیای مستقیم استفاده می کنند.
به خواندن ادامه دهید
آگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای 60 درصد ...
به خواندن ادامه دهید
تعریف آهن اسفنجی چیست؟ آهن اسفنجی محصولی مهم در صنعت فولادسازی است که با استفاده از فرآیند احیا مستقیم تولید می‌شود. این محصول به دلیل دارا بودن درصد بالای آهن (Fe) و حذف ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن، به‌عنوان ماده ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن ماده ای غنی از انواع اکسیدهای آهن (مگنتیت، هماتیت و …) است که برای تولید آهن باید اکسیژن موجود در سنگ آهن را از آن حذف نمود. بنابراین برای تبدیل سنگ آهن معدنی به آهن فلزی مورد استفاده در صنایع به انجام یک سری واکنش های شیمیایی در دمای بالا نیاز است. برای انجام این واکنش گاز احیایی معروف به "گاز سنتز" را در دمای بالا از اکسید آهن عبور می دهن...
به خواندن ادامه دهید
1- دلیل استفاده از آهن اسفنجی چیست؟ به‌منظور کاهش نیاز به قراضه آهن به‌عنوان شارژ کوره‌های فولادسازی 2- آهن اسفنجی در چه کوره‌ای تولید می‌شود؟ کوره احیای مستقیم یا drf
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی، تولید صنعتی آهن به طور مستقیم از سنگ معدن(احیای مستقیم آهن و تولید آهن اسفنجی) در دهه 1970 ظاهر شد. ... این محصول، استفاده از کوره دوار افقی است. ... که به سنگ آهن اجازه می‌دهد تا با چرخش ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج روباز (سطحی) و استخراج زیرزمینی دو روش اصلی برای استخراج سنگ آهن هستند که با توجه به عمق سنگ آهن، شکل آن و مسائل اقتصادی، می‌توان آن‌ها را به کار برد. استفاده از روش‌های روباز در اکثر ...
به خواندن ادامه دهید
در بیش از سه دهه اخیر، فناوری جدیدی به نام فرآیند احیا مستقیم برای احیای سنگ آهن به فلز آهن با استفاده از زغال سنگ کک نشو یا گاز طبیعی طراحی شده و به طور گسترده ای توسعه پیدا کرده است.
به خواندن ادامه دهید
علت استفاده از گندله آهن چیست؟ بعد از درک تعاریف اولیه گندله سازی و کنسانتره آهن، باید ببینیم که گندله آهن چه تاثیری در فرایند فولادسازی دارد و دقیقا چگونه عمل می‌کند. گندله خیلی اوقات به عنوان جایگزینی برای سینتر یا ...
به خواندن ادامه دهید
در روش مستقیم، که تکنیک جدیدتری است، برای تولید فولاد از کوره‌های قوس الکتریکی استفاده می‌شود. در این تکنیک برای احیای سنگ معدن آهن، به جای کک از گاز طبیعی متان (ch 4) بهره گرفته می‌شود. البته ...
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به عنوان یکی از روش‌های جدید در صنعت فولادسازی جهت تولید آهن فلزی مطرح است. در فرایند تولید آهن با استفاده از کوره بلند هزینه بالای آماده سازی مواد اولیه از جمله کک سازی ...
به خواندن ادامه دهید
روش sl/rn روشی است که در آن آهن اسفنجی در کوره افقی دوار با شیب حدود 5 درجه و با استفاده از زغال به عنوان عامل احیا‌کننده تولید می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فرمول شیمیایی آهن اسفنجی معمولاً شامل Fe است که در فرآیند احیای مستقیم سنگ آهن به دست می‌آید. ... خام در جهان با استفاده از کوره‌های مستقیم تولید می‌شود؛ که آهن احیا شده مستقیم در آن نقش بسزایی ...
به خواندن ادامه دهید
با فراوری و احیا مستقیم سنگ آهن به دست آمده از معادن، اکسید آهن احیا شده و آهن خام بعه دست می آید. ... اولین واحد صنعتی نیز که تولید فولاد را با استفاده از کوره های القایی انجام داد، در مکزیک و با ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار یکی از تجهیزات صنعتی و پر کاربرد در صنایع تولید مواد شیمیایی و معدنی به شمار می رود. کوره دوار عبارت است از یک کوره صنعتی به شکل استوانه ای با طول بزرگ و قطر بالا که حول یک محور می چرخد ...
به خواندن ادامه دهید
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه آزمایشی hyfor از اولین فرآیند احیای مستقیم برای پودر سنگ آهن در جهان استفاده می کند که نیازی به فرایند ...
به خواندن ادامه دهید
در کوره های بلند از کک به عنوان تامین کننده انرژی حرارتی و احیاء کننده اصلی استفاده می شود. یکی از مهمترین وظایف واحد تولیدات كك و مواد شیمیایی در فرآیند احیای غیرمستقیم فولاد، تولید کک می باشد.
به خواندن ادامه دهید
ریفورمرتیوب‌ها به عنوان جزء اصلی در تولید هیدروژن با استفاده از متان، دچار پیشرفت‌های شگرفی در طول دهه‌های اخیر شده‌اند. ... در فرآیند احیای مستقیم سنگ آهن، سنگ آهن بدون نیاز به ذوب شدن، در ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند احیای مستقیم با زغال‌سنگ طی یک مجموعه واکنش‌های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می‌شود. ... برای سال‌های متمادی کوره بلند یکی از مهمترین و کارآمدترین روش‌ها در زمینه تولید آهن ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ‌آهن به عنوان منبع اصلی آهن در تولید فولاد، نیاز به فرآوری دقیق و کنترل‌شده دارد. ... کوره بلند یکی از تجهیزات اصلی در فرآیند فولادسازی است که در آن سنگ‌آهن، کک و آهک با هم ترکیب می‌شوند و ...
به خواندن ادامه دهید
در مرحله احیاء، اکسیژن از سنگ آهن جدا شده و فلز آهن خالص به دست می‌آید. برای احیای سنگ آهن از روش‌های مختلفی مانند احیای مستقیم، احیای در کوره بلند و احیای در کوره دوار استفاده می‌شود. تصفیه
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آهن، از استخراج سنگ معدن تا تولید نهایی فولاد، شامل ... با توجه به استفاده از آهن قراضه، تأثیر ... در روش‌های مدرن، آهن اسفنجی گرم به طور مستقیم به کوره‌های قوس الکتریکی منتقل می ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند چیست؟ کوره بلند، یکی از اصلی‌ترین روش‌های استخراج آهن از سنگ معدن است که با تولید آهن خام و فولاد نقش کلیدی در صنایع ساخت‌وساز، خودروسازی و انرژی ایفا می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند احیا مستقیم یکی از روش های نوین برای تولید آهن است که در آن بدون استفاده از فرآیند کک سازی و یا حتی در برخی موارد بدون کلوخه سازی؛ آهن تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
مزایا روش کوره دوار. تولید آهن اسفنجی حاوی کربن که می تواند در فولاد سازی مفید باشد، امکان استفاده از سنگ آهن های مختلف و به صورت های متفاوت نظیر نرمه سنگ، گندله ها و دانه های سنگ و کلوخه. » نوشته مرتبط: کاربرد تیرآهن هاش
به خواندن ادامه دهید
معدنچیان آلمانی قرن پانزدهم که معتقد بودند می توانند مس را از سنگ معدن نیکل در زاکسن استخراج کنند، از این فلز به عنوان ... اکسید نیکل تولید می کند که سپس با استفاده از کوره های الکتریکی در دمای ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.
به خواندن ادامه دهید
احیای مستقیم چیست؟ یکی از تکنولوژی های تولید فولاد روش احیای مستقیم است. در این روش گاز طبیعی عامل احیای سنگ معدن آهن است و در کشورهایی با منابع غنی گاز طبیعی مانند ایران مورد توجه میباشد.
به خواندن ادامه دهید