-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
علاوه بر این، تولید گرما در حین فرآیند سنگ زنی، به ویژه هنگام کار با مواد حساس به گرما مانند پلاستیک ها یا برخی فلزات، نکته مهم دیگری است. برخی از دستگاه ها دارای سیستم های خنک کننده برای ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین، در مواردی که بخشی از سنگ هوازده بود، عمق گمانه باید تا حدی باشد که به زیر بخش لایه هوازده سنگ برسد. لازم به ذکر است که به‌طورکلی برای تعیین عمق، غالبا از رابطه2B+D استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
در سنگ زنی های با دقت بالا حدود 200 نانومتر حرارت کمی تولید می شود که نیاز به خنک کاری ندارد. ... ارزیابی هوشمندانه ترکهای زیرزمینی در شیشه نوری تولید شده در فرآیند آسیاب مکانیکی .
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی دقیق به عنوان یکی از بهترین فرآیندهای ماشینکاری شناخته میشود که در صنایع مختلف به کار می‌رود. در این مقاله، ما انواع مختلف، اصول کار، و کاربردهای سنگ زنی دقیق را بررسی می‌کنیم.
به خواندن ادامه دهید
تئوری و مبانی سنگزنی و تنش‌های پسماند فرآیند سنگزنی: سنگزنی یکی از مهم‌ترین فرآیندهای تولیدی است که در آن با استفاده از ابزارهای برشی دارای دانه‌های ساینده، مواد اضافی از سطح قطعه برداشته می‌شوند تا به دقت ...
به خواندن ادامه دهید
کیفیت سطحی که از طریق سنگ زنی به دست می آید به عوامل مختلفی از جمله انتخاب فرآیند سنگ زنی، مواد در حال ماشین کاری، ویژگی های چرخ سنگ زنی و متغیرهای فرآیند مانند سرعت، سرعت تغذیه و کاربرد مایع ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند سنگزنی، یک ابزار لایه‌بندی که معمولاً از مواد ساینده سخت مانند الماس یا کاربید سیلیکون ساخته میشود، روی سطح قطعه کار اعمال میکند. اپراتورها ابزار لپینگ را در یک حرکت رفت و ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید صنعتی، سنگ زنی سطح یکی از تکنیک‌های کلیدی برای دستیابی به دقت بالا و سطح صاف در قطعات مختلف است. این عملیات برای اصلاح ابعاد، صاف کردن سطوح و ایجاد ویژگی‌های دقیق بر روی قطعات ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه شبیه‌سازی فرآیند سنگزنی با آباکوس و تحلیل تنش‌های پسماند در این راهنمای جامع و تخصصی.
به خواندن ادامه دهید
این اثر در حالی که چرخ در حرکت است با درخشش و براقی سطح مشخص می شود. این اثر معمولاً به دلیل استفاده طولانی مدت از دستگاه، فشار بیش از حد، یا سنگ زنی مواد سخت با چرخ اتفاق می‌افتد. هنگامی که ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات سنگ زنی چیست ؟ سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، بعبارتی این دانه ها همچون لبه های ...
به خواندن ادامه دهید
فرزکاری (Milling) فرزکاری یکی از اصلی ترین و در واقع اولین روش های دنده زنی است.در فرزکاری از یک تیغ فرز به عنوان ابزار کار استفاده می شود. ابتدا تعداد دنده ها محاسبه شده، تنظیمات دستگاه انجام می شود و بعد جداکننده دستگاه فرز ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی چیست و چه کاربردی در ساخت قطعات گوناگون صنعتی دارد؟ چه فاکتورهایی در ساخت سنگ چرخ به عنوان جزء ساینده تاثیرگذار است؟
به خواندن ادامه دهید
میزان عمر ماتریس 2 تا 3 برابر از عمر سنبه بیشتر است بنابراین: n sth = (2-3) * n st. n sth = تعداد قطعه تولید شده در بین مراحل سنگزنی ماتریس. محاسبه ارتفاع سنگزنی
به خواندن ادامه دهید
نحوه محاسبه و چیدمان دنده در دستگاه هاب. در این مطلب قصد درایم تا در مورد دستگاه دنده‌زنی(هاب) و تنظیمات و نحوه محاسبه دنده‌ها اطلاعات لازم را در اختیار کاربران عزیز وبسایت گیربکس اعتماد قرار بدهیم.
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند لوح زنی دقیق همانگونه که ذکر شد علاوه بر مسئله پرسهای سه‌کاره با سیستم‌های اعمال نیروی دقیق و کالیبره شده مسئله قالب و ابزارآلات برشکاری از دید طراحی بسیار اهمیت پیدا میکند. در مورد طراحی قالب‌های لوح زنی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند سندبلاست یا سنگزنی. سطوح یکی از عناصر بسیار مهم و اساسی در صنایع به شمار می روند. در هر صنعتی نوع خاصی از سطح برای تولید قطعات و … مورد استفاده واقع می شود.
به خواندن ادامه دهید
نکاتی که در سنگ زنی باید رعایت شود. در فرآیند سنگ زدن غلتک های نورد لازم است تا نکاتی را رعایت نمود که برخی از آنها در ادامه آورده شده‌اند: غلتک‌ها با دقت بر روی دستگاه قرار داده شوند.
به خواندن ادامه دهید
در فرایند داخل تراشی و سنگ زنی روی قطعه گشتاور پیچشی اعمال میشود که نیاز به اندازه گیری آن است . وسیله ای که برای این منظور استفاده میشود گشتاور سنج است که نوع کرنش سنجی آن حجم کم و دقت بالایی دارد. برای اندازه گیری گشتاور ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند سنگ زنی سطح تخت از یک چرخ ساینده دورانی برای حذف مواد و ایجاد یک سطح تخت استفاده می شود. تلورانس های قابل دستیابی به این روش برای سطوح تخت ۵٫۱ میکرومتر و برای سطوح موازی ۷٫۶ میکرومتر ...
به خواندن ادامه دهید
در مقایسه با چرخ سنگزنی با الماس، سنگ‌ها یکی از منابع کاهش هزینه در فرایند edg هستند. برای مثال هزینه سنگ فرم الماس ۱۵۰–۱۵۰۰ دلار و هزینه یک سنگ فرم edg تقریباً ۵۰ دلار است.
به خواندن ادامه دهید
در این پژوهش با استفاده از تئوری دینامیک غیر خطی سری های زمانی و نظریه آشوب، نیروی سنگ زنی و زبری سطح در فرآیند سنگ زنی تخت تحلیل شده اند. این نظریه گستردگی زیادی دارد که برخی مفاهیم آن مانند نمای لیاپانوف و بعد فرکتال ...
به خواندن ادامه دهید
سنگزنی الکتروشیمیایی (انگلیسی: Electrochemical grinding (ECG)) نوعی فرایند ماشینکاری الکتروشیمیایی است که الکترود ابزار آن یک چرخ سمباده گردان الماسی با چسب فلزی است. با برقراری جریان الکتریکی بین قطعه کار و چرخ در الکترولیت ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات سنگزنی به فرآیندی اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده میشود تا فرم و سطح دلخواه قطعه کار به دست آید. در این فرآیند از ماشین‌های سنگزنی ...
به خواندن ادامه دهید
سنگزنی به انگلیسی ( (Grindingیک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد.معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت روی ...
به خواندن ادامه دهید
اهداف سنگ زنی در ساخت چرخ دنده. سنگ زنی شیار دندانه: ایجاد شیار دندانه‌ها با شکل و اندازه‌ی مورد نظر، مطابق با استانداردهای دقیق برای درگیری صحیح دندانه‌ها و انتقال بی‌نقص نیرو سنگ زنی سطح پشتی: ایجاد سطح پشتی صاف و ...
به خواندن ادامه دهید
همانطور که می دانید در سنگ زنی معمولی، فرایند بدین گونه است که چرخ سنگ دورای به طور متناوب بر روی قطعه کار حرکت رفت و برگشتی انجام می دهد که در هر کورس، چرخ سنگ مقدار بسیار کمی ( در حد 2-25 ) از سطح ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی، یک فرآیند ماشینکاری، شامل حذف مواد از قطعه کار با استفاده از یک چرخ ساینده دوار است. مبانی عملیاتی و توضیح گام به گام. در اینجا یک تفکیک گام به گام از فرآیند سنگ زنی آورده شده است:
به خواندن ادامه دهید
پس از دانستن این موضوع که فرآیند سنگزنی چیست و چه اجزایی دارد، بهتر است به چگونگی سنگ زدن غلتک نورد بپردازیم. ابتدا لازم است که غلتک‌ها توسط جرثقیل سقفی با دقت روی دستگاه سنگزنی قرار ...
به خواندن ادامه دهید
در انجام عملیات سنگ زنی اشکال مختلفی از سنگ و قطعه به کار گرفته می‌شوند که این فرآیند با توجه به کاربرد خاص آن به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد.
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی که در آن مواد ساینده چسبیده به هم به شکل یک چرخ درآورده شده‌اند، متداول‌ترین فرایند مورد استفاده در ماشینکاری سایشی است. عملکرد چرخ‌های سنگ زنی بسیار تحت تأثیر مواد اتصال دهنده و ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات سنگزنی به فرآیند اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده میشود تا فرم و سطح دلخواه قطعه کار به دست آید.
به خواندن ادامه دهید
چه ابزار و تجهیزاتی در سنگ زنی تخت استفاده می شود؟ ... هندسه سنگ زنی: این فرآیند فقط قادر به سنگ زدن سطوح صاف است و نمی تواند همان کاری را که یک سنگ زن استوانه ای یا جیگ می تواند انجام دهد را تکمیل ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند سنگ زنی . سابیدن فنر ... مقیاس سختی برای محاسبه وجود دارد و عموماً مقیاس سختی شان ۱.۴ سخت، ۲.۴ سخت، ۳.۴ سخت است. ... با سرعتی بسیار پایین شروع به چرخش می کند و بدین شکل فنرهایی که در میان دو ...
به خواندن ادامه دهید
بررسی توزیع دمایی در سطح این ماده در فرایند سنگ زنی خزشی، کمک میکند تا حد زیادی از آسیب دیدگی و سوختگی سطح قطعه کار جلوگیری به عمل آید و از این طریق میتوان میزان صافی سطح قطعه، کیفیت ساختاری ...
به خواندن ادامه دهید
این مسئله با محاسبه‌ی میانگین درصد خطای نسبی بین مقادیر پیش‌بینی شده و نتایج آزمایش‌ها نیز تأیید شده است. در این نوشتار مدلی جدید برای پیش‌بینی زبری سطح قطعه‌کار در فرایند سنگزنی تخت ...
به خواندن ادامه دهید
از آنجا که هر دانه ساینده معمولاً هر بار تنها مقدار بسیار کوچکی براده بر می‌دارد. بنابراین براده برداری با آهنگ‌های بیشتر را میتوان تنها با تعداد زیادی از این دانه ها به کمک همدیگر انجام داد این کار با استفاده از سنگ سنباده صورت می‌گیرد. شکل زیر برخی از …
به خواندن ادامه دهید
شناسایی، مفهوم‌سازی، و تبیین فرایند سوت‌‌زنی در سازمان ... شرکت سنگ آهن گهرزمین) ... با حمایت از آنها راه برای انتقادهای سازندة آنها و نتیجتاً سوت‌‌زنی در سازمان و کسب عملکرد بالاتر فراهم ...
به خواندن ادامه دهید
سنگزنی فرایند مناسبی برای حذف حجم زیادی از فلز نیست، به همین دلیل بیشتر از آن برای ساخت چرخ‌دنده‌هایی با گام ریز استفاده میشود. در چرخ‌دنده‌های بزرگ که بر روی آنها عملیات حرارتی سختکاری ...
به خواندن ادامه دهید
در این نوشتار مدلی جدید برای پیش‌بینی زبری سطح قطعه‌کار در فرایند سنگزنی تخت، براساس مدل‌سازی بیشینه ضخامت براده‌ی تغییر شکل نیافته ارائه میشود.
به خواندن ادامه دهید