-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
با سلام و احترام از توضیحات شما متشکرم. به نظر میرسد یک نکته در مطالب ارائه شده می بایست اصلاح شود: ۱.کنسانتره سنگ آهن با آهن کل بیش از ۶۸ درصد دارای قیمت بالا و نسبتا کمیاب است و لذا برای این فرآیند از لحاظ اقتصادی توجیه ...
به خواندن ادامه دهید
تولید گندله متخلخل از طریق دو روش اصلی انجام میشود : 1. پروسه کاهش مستقیم (dri) : در این روش، اکسید آهن (معمولا به شکل سنگ‌آهن یا کنسانتره) به وسیله یک گاز احیاکننده مانند هیدروژن یا مونوکسید کربن به آهن فلزی تبدیل میشود.
به خواندن ادامه دهید
تهیه مواد اولیه: برای تولید این نوع آهن به سنگ آهن، سنگ آهک و ماده احیا کننده نیاز است. در صورتی که ماده احیا کننده زغال سنگ باشد، زغال سنگ و سنگ آهن به ذرات کوچک تبدیل می‌شوند و سنگ آهن به ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. آهن اسفنجی یکی از محصولات فولادی است که در تولید آن از گندله استفاده میشود. بااین‌حال، تفاوت‌های زیادی میان آن‌ها وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
آیا سرمایه گذاری در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی سودآور است؟... 12 دی 1400 - 10:40 ق.ظ; احداث خط تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی... 25 آذر 1400 - 1:58 ب.ظ
به خواندن ادامه دهید
به تولید آهن اسفنجی در فرآیندهای مختلف از جمله آهن افزایشی مستقیم (dri) و یا آهن بریکت شدهٔ گرم (hbi) اشاره میشود که بسته به فرآیند تولید و شکل نهایی محصول، از نام‌های مختلفی استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی حاصل شده می‌تواند به عنوان ماده اولیه برای کوره‌های قوس الکتریکی در صنعت فولادسازی، به ویژه در کارخانه‌های کوچک که از قراضه با کیفیت پایین استفاده می‌کنند یا فولاد با کیفیت بالاتر تولید می‌کنند، مورد ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت چیست و تفاوت بریکت و آهن اسفنجی در چیست؟ بریکت همان آهن اسفنجی یا dri است که هنگام تولید آهن اسفنجی فشرده می شود. مزایایی همچون حمل و نقل و ذخیره‌سازی آسان، مقاومت بالا در برابر ساییدگی و زنگ‌زدگی و احتمال پایین ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یا همان آهن تقلیل یافته ( dri ) شکلی از آهن است که می توان آن را به طور مستقیم و از طریق یک فرایند کاهش به دست آورد. به همین دلیل است که به آهن مستقیما تقلیل یافته معروف است. سنگ آهن در تماس با بسیاری از عناصر کاهنده ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یکی از محصولات کاربردی است که از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می آید. این محصول به صرفه است و بیش از 5 درصد محصولات فولادی از آن تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به عنوان یکی از روش‌های جدید در صنعت فولادسازی جهت تولید آهن فلزی مطرح است. در فرایند تولید آهن با استفاده از کوره بلند هزینه بالای آماده سازی مواد اولیه از جمله کک سازی ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید این نوع آهن به سنگ آهن، سنگ آهک و ماده احیا کننده نیاز است. در صورتی که ماده احیا کننده زغال سنگ باشد، زغال سنگ و سنگ آهن به ذرات کوچک تبدیل می‌شوند و سنگ آهن به عنوان روان کننده در ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست؟ آهن اسفنجی (به انگلیسی Sponge Iron) از احیای مستقیم سنگ آهن (به انگلیسی Direct Reduced Iron) به دست می آید و در صنعت فولادسازی کارخانجات تولید آهن آلات مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهید
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی به دلیل عیار بالای آهن و خلوص مناسب، باعث بهبود کیفیت فولاد تولیدی میشود. همچنین، استفاده از آهن اسفنجی در تولید فولادهای آلیاژی و فولادهای ضد زنگ نیز رایج است.
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی به شرح زیر است: احیاء سنگ آهن:در فرآیند احیاء مستقیم، سنگ آهن به وسیله گازهای احیاءکننده به آهن فلزی تبدیل میشود. این آهن به صورت متخلخل و اسفنجی شکل است، به همین دلیل به آن ...
به خواندن ادامه دهید
مزایا روش کوره دوار. تولید آهن اسفنجی حاوی کربن که می تواند در فولاد سازی مفید باشد، امکان استفاده از سنگ آهن های مختلف و به صورت های متفاوت نظیر نرمه سنگ، گندله ها و دانه های سنگ و کلوخه. » نوشته مرتبط: کاربرد تیرآهن هاش
به خواندن ادامه دهید
بر اساس آمار و اطلاعات موجود در صنعت فولاد جهان، در حدود 7 درصد از تولیدات فولاد با استفاده از آهن اسفنجی انجام میشود. این محصول فولادی حاصل فرآیند احیای سنگ آهن در کوره احیای مستقیم (drf) می باشد.
به خواندن ادامه دهید
همانطور که در تولید آهن اسفنجی گفته شد، این محصول حاصل احیای مستقیم سنگ آهن است، در حالی که چدن از سنگ آهک، ذغال سنگ و سنگ آهن تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی به روش hyl. روش اس ال/آر ان (sl/rn):در این روش گاز طبیعی و زغال سنگ، نقش احیاءکننده را دارند.; روش‌های احیاء مستقیم با زغال. یکی دیگر از روش‌های تولید آهن اسفنجی، روش‌های احیاء مستقیم با زغال است.
به خواندن ادامه دهید
در روش تولید آهن های اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی و ذغال حرارتی اکسیژن سنگ آهن در کمترین دما از بین می رود. یعنی می توان گفت در دمای کمتر از ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد، اکسیژنی که در سنگ آهن وجود ...
به خواندن ادامه دهید
از جمله دیگر کاربردهای آهن اسفنجی، استفاده از این محصول در صنایع چدن و فولادسازی است که به دلیل خلوص بالای آهن و ترکیبات شیمیایی خاص خود، باعث تولید فولاد مستحکم و با کیفیت‌تری میشود.همچنین از دیگر کاربردهای این ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی همان گندله متخلخل بوده که حاصل احیای مستقیم سنگ آهن است. مهمترین ویژگی این نوع آهن، عیار بالای آن بوده که امروزه جایگزین مناسبی برای آهن قراضه به حساب می‌آید. ... های جدید در تولید ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد از سنگ آهن به عنوان ماده ی اولیه این چرخه آغاز می شود و به تدریج و در هر مرحله عملیاتی روی آن صورت می گیرد تا به محصول نهایی که می تواند ورق مورد استفاده در صنعت خودروسازی یا مقاطع فولادی ساختمانی ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید آهن اسفنجی به‌ترتیب زیر است: سنگ آهن پس از استخراج کنسانتره شده و به گُندِله تبدیل میشود؛ سپس آهن اسفنجی با استفاده از گندله‌ها تولید شده و شمش فولادی ساخته میشود. تبدیل ...
به خواندن ادامه دهید
همه آنچه که باید درباره آهن اسفنجی بدانید. آهن اسفنجی یا آهن احیای مستقیم (dri) به روش گازی یا با استفاده از زغال سنگ تولید شده و به عنوان ماده اولیه در تولید محصولات فولادی گوناگون مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهید
نکته مهم تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم، حذف اکسیژن موجود در سنگ آهن است. در این روش، دمای واکنش پایین‌تر از نقطه ذوب است و آهن داخل سنگ آهن حذف میشود.
به خواندن ادامه دهید
در روش sl/rn نیز در یک کوره دوار، سنگ آهن، زغال کک نشو، مقداری آهک، دولومیت و زغال‌سنگ برای تولید آهن اسفنجی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی با 7.1 درصد کربن و عیار بالای 92 درصد آهن، ساختاری متخلخل دارد. در مراحل این روش تولید، آهن اسفنجی به همراه آهک و کک وارد کوره قوس شده و پس از حذف ناخالصی‌ها، به عنوان ماده اولیه برای ...
به خواندن ادامه دهید