-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
ریخته گری و ذوب فلزات ،کوره خشک کن پودر، پاتیل ذوب سرریز و کف ریز، پیشگرم پاتیل عمودی و افقی، میکسرهای مداوم ماسه، میکسرماهیچه و بچ ، میکسرهای طرح آیریش، شوت انتقال پنیوماتیک ماسه و مواد پودری، سنگ آویز ( پاندولی )، سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری ماسه ای و مراحل آن. ریخته گری ماسه ای یکی از روش های ریخته گری برای تولید قطعات فلزی است که از گذشته تا به امروز انجام می شود و با پیشرفت علم، این صنعت نیز پیشرفت کرده است.
به خواندن ادامه دهید
ارائه خدمات ریخته گری ماسه ای و ریژه ای، ریخته گیری انواع قطعات آلومینیوم در سایز های مختلف ... ارائه آگهی‌های صنعتی متنوع در زمینه ساخت و تولید و خرید و فروش تجهیزات و ماشین‌آلات صنعتی اعم از ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری فلزات، فرآیندی است که در آن، فلز به صورت مایع در می‌آید و در قالب ریخته می‌شود.سپس سرد شده و شکل قالب را به خود می گیرد. در پایان، فلز جامد شده که به آن شمش نیز گفته می‌شود را از قالب خارج می‌کنیم.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری با روش های مختلفی در صنایع تولید فلزات قابل انجام است. بر اساس یک دسته بندی کلی، انواع متد های ریخته گری به دو نوع تقسیم می شوند. این دو نوع عبارتند از ریخته‌گری با قالب یک‌بار مصرف و ریخته‌گری با قالب دائمی.
به خواندن ادامه دهید
برخلاف اکثر روش‌های دیگر ریخته‌گری، در روش ماسه co 2 پس از ریختن مذاب و داغ شدن قالب، ماسه سخت‌تر شده و به همین دلیل جدا کردن قطعه و خرد کردن قالب کمی دشوارتر است. (واکنشی شبیه به سفت شدن سفال ...
به خواندن ادامه دهید
تجهیزات ریخته گری ماسه‌ای ... کوره قابل شستشو; ... انتخاب ماشین آلات و تجهیزات ریخته گری با ضریب اطمینان بالا مهم‌ترین دغدغه‌‌ی کارفرمایان کارگاه‌های ریخته گری در حال توسعه است. به همین ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری فلزات یکی از اساسی ترین و در عین حال مفیدترین روش های ساخت در دسترس طراحان است . این فرایند شامل ریختن فلز مذاب در داخل قالب از قبل ساخته شده است که...
به خواندن ادامه دهید
هم ریخته گری دقیق و هم ریخته‌گری شن و ماسه، پیشرفت‌های قابل‌توجهی را در طول سال‌ها تجربه کرده‌اند – با هدف به حداقل رساندن مقدار فلز مورد استفاده و کاهش نیازهای تکمیلی و ماشین‌کاری گسترده.
به خواندن ادامه دهید
ماسه سیلیس ریخته گری نوعی ماسه فراوری شده است که مانند ماسه شسته، در کارخانه خرد می‌شود و سپس مورد شستشو قرار می‌گیرد و خشک می‌شود. در نهایت نیز ماسه خشک شده در 8 سایز دسته بندی و دپو می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری تحت فشار در خلا چیست و چه کاربردهایی دارد؟ ریخته گری تحت فشار در خلا یا همان ریخته گری در خلا، یک فرایند بسیار کاربردی است که در طی آن مواد ذوب شده تحت فشار در شرایط خلا به داخل قالب تزریق می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
این مقاله به‌طور کامل به بررسی انواع ماسه ریخته گری، فرآیند قالب‌گیری، کاربردهای مختلف، مزایا و معایب و نکات فنی مهم در استفاده از ماسه ریخته گری می‌پردازد.
به خواندن ادامه دهید
در ادامه معرفی ریخته گری، به معرفی اصول اجرایی، کاربرد ها، تجهیزات، مزایا و معایب این روش ها و دیگر روش های ریخته گری فلزات می پردازیم.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری ماسه‌ای (به انگلیسی: Sand Casting) روشی در ریخته گری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
البته برخلاف ریخته‌گری ماسه‌ای و مشابه با دایکاست، قالب مورد استفاده در روش ثقلی از جنس فلز و از نوع دائمی (دارای قابلیت استفاده مجدد) است. ... و تجهیزات اصلی مورد استفاده در ریخته‌گری ثقلی ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری ماسه‌ای. در مقاله ریخته گری ماسه ای گفتیم که این نوع ریخته گری یک روش همه‌کاره برای شکل‌دهی فلزات است و جهت تولید قطعات ریختگی فلزی پیچیده، از قالب‌های شنی غیر قابل استفاده مجدد استفاده می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
در اطراف همه ما وسایل و تجهیزات فلزی زیادی به چشم می‌خورد که کاربردهای متنوعی در زندگی روزمره ما دارند. ... ریخته گری ثقلی تقریبا مشابه ریخته گری ماسه‌ای و دایکاست است؛ اما در این روش، قالب ...
به خواندن ادامه دهید
راهنمای خرید ماسه ریخته گری سیلیسی به همراه لیست قیمت روز و معرفی ویژگی و کاربرد و مزایا ماسه سیلیسی در صنایع ریخته گری ... این محصول پس از فرآوری در کارخانه، خرد شده و بعد از شستشو و خشک شدن در 8 ...
به خواندن ادامه دهید
برخلاف اکثر روش‌های دیگر ریخته‌گری، در روش ماسه co 2 پس از ریختن مذاب و داغ شدن قالب، ماسه سخت‌تر شده و به همین دلیل جدا کردن قطعه و خرد کردن قالب کمی دشوارتر است. (واکنشی شبیه به سفت شدن سفال ...
به خواندن ادامه دهید
برای ساخت قطعات فلزی با استفاده از ریخته گری با قالب ماسه ای، ابتدا فلز مذاب شده را درون حفره‌های ماسه می‌ریزند و سپس با فرایندهای تخصصی و مختلف مراحل تولید فلزات را پیش می‌برند.
به خواندن ادامه دهید
خلاصه دانش فرآیند ریخته گری شن و ماسه خود سخت شونده رزین فوران ... 1.2 توجه به عملکرد تجهیزات اختلاط شن و ماسه. این که آیا میکسر شن و ماسه می تواند به طور معمول کار کند، به طور مستقیم بر کیفیت ...
به خواندن ادامه دهید
از تجهیزات و مواد مورد استفاده در کارخانه ذوب می توان به دستگاه های قالب گیری، میکسر، کوره، پاتیل ... که در ریخته گری با قالب های یک بار مصرف معمولا از ریخته گری های ماسه ای و گچی استفاده می شود. ...
به خواندن ادامه دهید
ماسه ریخته گری انواع مختلفی دارد که از این میان می توان ماسه سیلیسی، ماسه شاموتی، ماسه کرومیتی، زیرکُنی، اولیوین و سیلیکات آهن را نام برد. برای اکثر ریخته گری های ماسه ای از ماسه سیلیسی ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای استفاده از ریخته گری ماسه ای. در ریخته گری ماسه ای در مقایسه با برخی دیگر از فرآیندهای تولید فلز ، هزینه ابزار و تجهیزات کم است.از این رو این روش به یکی از ارزانترین روش ها برای تولید قطعات مختلف شناخته شده است.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری ماسه ای یک فرایند ریخته‌گری است که در آن از ماسه برای ایجاد قالب بهره می‌برند و سپس فلز مایع در این قالب ریخته می‌شود. ماسه‌ای که در این روش به‌کار می‌رود، دارای عایق‌بندی مناسبی است و هزینه نسبتا کمی دارد.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری فولادی و چدنی . یکی از مزایای ریخته گری ماسه ای قطعات چدنی و فولادی این است که در این تولید فلزات، هزینه تجهیزات و ابزار نسبت به بقیه فرآیند ها پائین تر است، همین امر باعث شده تا یکی از روش های ارزان تولید قطعات ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری ماسه ای: ساخت قطعات فلزی پیچیده با روشی باستانی و انعطاف پذیر همه چیز در مورد این روش تولید فلزات.همین حالا بخوانید و با این روش شگفت انگیز آشنا شوید!
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری آلومینیوم ماسه‌ای (Sand Aluminum Casting). مراحل ریخته گری آلومینیوم در ماسه. تهیه قالب ماسه‌ای: قالب از مخلوط ماسه و مواد چسبنده ساخته می‌شود تا پس از ریختن آلومینیوم مذاب، شکل قطعه به درستی حفظ شود.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری صنعت مادر است! از زمان های قدیم، متالورژی به عنوان مادر علوم مهندسی شناخته شده است. علم و هنر شناسایی فلزات گران بها، استفاده از آتش برای ذوب آن ها و اضافه کردن ترکیبات جدید به جهت تولید آلیاژهایی که خواص مطلوب ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری ( casting) یک فرآیند اساسی در صنعت است که طی آن مواد مذاب به قالب‌هایی ریخته می‌شود تا قطعات پیچیده و مستحکم تولید گردد.این فرآیند در صنعت‌های متعددی نظیر خودروسازی، ساختمانی و تولید تجهیزات مکانیکی به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
انواع روش های ریخته گری را می‌توان بر اساس مکانیزم تولید به چند نوعِ ریخته گری ماسه‌ای، دایکاست، پیوسته، ریخته گری خلأ، سانتریفیوژ، ریخته گری کم‌فشار و… تقسیم کرد.
به خواندن ادامه دهید
مزیت استفاده از ماسه ریخته گری بسیار سازگار است و می تواند برای تولید انبوه استفاده شود. گرم تا متر و چندین تن متغیر باشد. اندازه و وزن قالب تنها با محدودیت اعمال شده توسط حمل و نقل و عرضه فلز مذاب محدود می شود. از این رو ...
به خواندن ادامه دهید