-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
برای ساخت مفتول از طریق فرآیند نورد ابتدا باید با قرار دادن شمش های آهن در کوره های داغ آن ها را تا 1200 درجه سانتی گراد به حرارت رساند و پس از اینکه به طور کامل گداخته شدند با کمک دستگاه های نورد ضخامتشان کمتر میشود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد فولاد به دو دسته اصلی تقسیم می شود که بر اساس دمای پردازش انجام می گیرد: نورد گرم، نورد سرد. هر یک از این روش ها بسته به نیاز محصول نهایی و ویژگی های مورد نظر در تولید فولاد به ...
به خواندن ادامه دهید
آسیاب‌های نورد سرد از یکسری غلتک تشکیل شده‌اند که در یک پیکربندی خاص چیده می‌شوند. در هنگام عبور فلز از دستگاه نورد، این غلتک‌ها هستند که فشار آورده و منجر به کاهش ضخامت و افزایش طول عمر آن ...
به خواندن ادامه دهید
ساخت میلگرد ساده با فرآیند نورد سرد; ساخت میلگرد ساده با فرآیند نورد سرد تا مرحله رافینگ مشابه نورد گرم است. بعد از مرحله رافینگ نیز که در آن، قطر شمش‌ها کم و طول آنها افزایش می‌یابد، نوبت ...
به خواندن ادامه دهید
بررسی سیستم قاب فولادی نورد سرد. سیستم قاب فولادی نورد سرد در دسته‌ی سیستم های ساختمانی پرکاربرد قرار میگیرد که در مجموعه مشاورمون به بررسی آن خواهیم پرداخت. معمولا از این سیستم برای اجرای ساختمان هایی که دارای طبقات ...
به خواندن ادامه دهید
نورد، فرآیند مهم فلزکاری است که شامل نورد گرم و سرد میشود. نورد گرم با دمای بالا و نورد سرد با فشار مکانیکی انجام شده و تفاوتهای کیفی زیادی دارند.
به خواندن ادامه دهید
سرد شدن غیر یکنواخت ممکن است کیفیت سطح و میزان مقاومت را کاهش دهد.یک تفاوت نورد گرم و سرد درکیفیت سطح محصول تولیدی است.هنگامی که محصول کیفیت خوبی داشته باشد سطح محصول پوشیده از پولک هایی است که اکسید هایی هستند که در ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد نورد گرم فرآیند تولید فولاد نورد گرم. فولاد نورد گرم با نورد مداوم بیلت های فولادی در دماهای بالا، معمولاً بالای 1000 درجه سانتیگراد (بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد) تشکیل می شود.
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد از روش‌های کاهش ضخامت و شکل‌دهی فلزات است که تفاوتش با نورد گرم در دمای انجام فرآیند رولینگ است. ... همچنین، دستگاه‌های نورد سرد از 3 الی 6 جفت غلتک تشکیل شده‌اند که وظیفه آنها، کاهش ...
به خواندن ادامه دهید
نورد یکی از فرآیندهای مهم فلزکاری است که شامل انواع نورد گرم و سرد میشود. با استفاده از نورد، مقاطع فولادی متنوعی تولید میشود که در صنایع مختلف کاربرد دارند.
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم، مربوط به فلزاتی است که بیش از دمای تبلور مجدد خود گرم شده‌اند! در حالی که نورد سرد، مربوط به فلزاتی است که دمای آنها کمتر از دمای تبلور مجدد آنها میباشد.
به خواندن ادامه دهید
برای بررسی تفاوت فولاد نورد گرم و نورد سرد باید معیارهایی مانند چگونگی انجام فرآیند، معایب و مزایای هر روش، نوع کاربرد، خواص محصولات و قیمت آنها را در نظر گرفت
به خواندن ادامه دهید
عملیات نورد (rolling) که شامل نوع سرد و گرم می شود مراحلی است که ضخامت اسلب فلزی را توسط غلتک ها کاهش داده تا به بلوم، تختال یا شمش دست یابند.
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد فرآیندی است که طی آن فلز در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد از طریق غلتک‌ها عبور کرده تا فلز فشرده و قدرت تسلیم و سختی آن افزایش یابد.
به خواندن ادامه دهید
سیستم اسکلتی تشکیل شده از فولاد های گرم نورد شده (Hot Rolling Steel) به عنوان یکی از متداول ترین سیستم‌های ساختمان سازی در ایران میباشد.سیستم دوم ، سیستم قاب‌های فولادی سردنورد شده(Cold Formed steel Structure ...
به خواندن ادامه دهید
آسانسور، یکی از تجهیزات مورد استفاده این روزها است که دارای قطعات زیادی است.یکی از قطعات مهم این تجهیز، ریل نورد بوده که دارای انواع مختلفی است. علاوه بر مشخصات شکلی، مشخصات دمایی، مانند گرم و سرد بودن ریل در انتخاب ریل ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد یکی از روش‌های تولید محصولات فولادی است که هدفش شکل‌دهی به فلزات و کاهش ضخامت آنها میباشد. ... آسیاب‌های نورد از یک سری غلتک تشکیل شده‌اند که در یک پیکربندی خاص چیده می‌شوند. در ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه نورد سرد از چند غلتک تشکیل شده که به شکل خاصی قرار گرفته‌اند. زمانی که فلزها از داخل غلتک‌ها عبور می‌کنند ضخامت آنها کم میشود. ... تفاوت نورد سرد و گرم از لحاظ مزایای هر کدام ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد سرد دستگاه رول فرمینگ: فرایند نورد سرد ورق ،یکی از روش های عمده تغییر شکل فلزات است و تولیدات حاصل از این فرایند بخش مهمی از محصولات نهایی فلزی را در بر میگیرد.بنابراین کنترل دقیق فرایند و آگاهی از پارامتر ...
به خواندن ادامه دهید
تولید میلگرد با روش سردکاری (نورد سرد) سردکاری یا نورد سرد یک روش قدیمی تولید آرماتور با مقاومت بالا در دمایی پایین‌تر از تبلور مجدد است. این فرآیند سبب درهم شکستن و جابجایی در ساختار کریستالی ماده میشود و به بیان دیگر ...
به خواندن ادامه دهید
تأثیر نورد سرد-نورد سرد و آنیل ساختارهایی با درصد بالای مارتنزیت.زیر مجموعه جدیدی از فرآیندهای ترمومکانیکی پیشرفته میباشد.فولاد نورد سرد ... تشکیل رسوبات آلیاژی بسیار ریز و با چگالی بالا در ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد از روش‌های کاهش ضخامت و شکل‌دهی فلزات است که تفاوتش با نورد گرم در دمای انجام فرآیند رولینگ است. در این مقاله در مورد مراحل نورد سرد صحبت شده است.
به خواندن ادامه دهید
مهندسی متالورژی و مواد, دوره (28), شماره (2), سال (2017-9), صفحات (37-48). عنوان : (تأثیر میزان نورد سرد بر تشکیل آستنیت در فولاد کم‌کربن تاب‌کاری شده در ناحیه‌ی میان‌بحرانی )نویسندگان: میمنت سادات محسن زاده, محمد مزینانی,
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد فرآیندی است که در صنعت تولید و فلزکاری برای شکل دادن و تغییر قطر ورق‌ها و کلاف‌های فلزی کاربرد دارد. این فرآیند شامل عبور فلز از یک سری غلتک گردان برای کاهش ضخامت و افزایش سطح آن است.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد به دو روش گرم و سرد صورت می گیرد (مطالعه بیشتر: تفاوت فولاد نورد گرم و نورد سرد). این عملیات از نظر کاربرد دسته بندی جداگانه ای دارد که شامل انواع زیر است.
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد، فرآیندی است که فلزات با عبور از بین غلتک‌ها در دمای بالاتر از دمای تبلور تحت فشار قرار گرفته و به شکل و ابعاد دلخواه در می آیند.
به خواندن ادامه دهید
لیستی از فرایندهای شکل دهی سرد آورده شده است: : p.408 [۱] نورد سردː روشی برای شکل‌دهی فلز است، این فرایند با عبور دادن استوک فلزی از یک جفت یک یا چند غلتک انجام میشود تا با افزایش طول، ضخامت یکنواخت یا کاهش ضخامت حاصل شود.
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد چیست؟ نورد سرد. ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می پذیرد. پس می توان گفت، کاربرد نورد سرد کاهش ضخامت ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی سیستم قاب فولادی سبک نورد سرد (lsf) قاب‌های فولادی سبک نورد سرد (lsf) یکی از انواع سیستم‌های ساختمانی است که برای اجرای ساختمان‌هایی با طبقات محدود (معمولاً تا ۵ طبقه) استفاده میشود ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد. نورد سرد فرآیندی است که شامل تغییر شکل فلزات در دمای اتاق برای دستیابی به شکل و ابعاد مورد نظر میشود و آن را به مرحله‌ای مهم در تولید غلتک‌های نورد سرد تبدیل می‌کند. این غلتک‌ها که با نام رول‌های پشتیبان ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد فرآیندی است که در دمای پایین‌تر از دمای تبلور مجدد فلز انجام میشود. این فرآیند شامل عبور فلز از بین غلتک‌های دوار برای کاهش ضخامت و تغییر شکل آن به صورت کنترل شده است.
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد. نورد سرد فلز در دمایی پایین تر از دمای تبلور مجدد (معمولاً در دمای اتاق) اتفاق می‌افتد که استحکام قطعه را از طریق سخت گردانی کرنشی تا ۲۰% افزایش می‌دهد.همچنین پرداخت سطح را بهبود می ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد و گرم به فرایندی گفته میشود که بر روی شمش و تختال اعمال شده و آن را به مقطع فلزی مورد نظر تبدیل می‌کند. با این روش آشنا شوید.
به خواندن ادامه دهید
فولاد نورد سرد و گرم دو نوع فولاد هستند که در فرآیند تولید آنها از دماهای متفاوتی استفاده میشود. ... زدایی زمانی انجام میگیرد که در دمای بالا لایه نازکی روی فلز تشکیل میشود که باید به ...
به خواندن ادامه دهید
آهن از عناصر اصلیِ تشکیل دهنده پوسته زمین و دیگر کرات است. این عنصر پرکاربرد کمتر به شکل فلزی در سطح زمین موجود است زیرا در حضور اکسیژن در جو زمین، به صورت اکسید آهن یافت میشود. ... نورد سرد و ...
به خواندن ادامه دهید
تعاریف عملیات تولید ورق فولاد در روش نورد سرد و نورد گرم از دیدگاه فنی، به دمای تبلور مجدد فلزات اشاره دارد. ... به نقطه ای انرژی می دهند که در آن، کریستال های جدید شروع به تشکیل شدن می ...
به خواندن ادامه دهید