-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
بخصوص، برای شرکت‌های فعال در تولید سنگ آهن و کنسانتره سنگ آهن، اصلی‌ترین چالش عدم وجود یک زیرساخت قابل اتکا برای حمل و نقل محصولات به بازارهای هدف یا سایت‌های تولید فولاد است.
به خواندن ادامه دهید
به دلیل این که از سنگ آهن در صنعت فولادسازی به ... تولید آهن پودر شده ... در این حالت دانه بندی سنگ آهن، میزان ...
به خواندن ادامه دهید
اولین مرحله در فرآیند تولید آهن، یافتن مکان‌هایی است که احتمال قرارگیری سنگ آهن با عیار بالا در آن‌ها وجود دارد. به این ترتیب، پیش از استخراج آهن ابتدا باید ذخیره ماده معدنی آن را کشف کرد.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی از احیای مستقیم اکسید آن در کوره‌های احیا مستقیم تولید میشود. در احیا مستقیم با تجزیه گاز طبیعی به گازکربن مونواکسید و هیدروژن سنگ آهن در حالت جامد به آهن اسفنجی احیا میشود.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید آهن شامل ورود کانی آهن به کوره، دمش هوای گرم، تبدیل سنگ آهن به آهن خالص و سرباره گیری است. در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن به روش احیای مستقیم. روش مستقیم احیای سنگ آهن بدون ذوب کردن آن انجام می شود. به آهن خامی که از این نوع کوره ها به دست می آید، آهن اسفنجی می گویند.
به خواندن ادامه دهید
آهن یکی از رایج‌ترین عناصر است. در اصل، آهن از سنگ معدن هماتیت که که عمدتا" "Fe2O3" است، استخراج میشود.این فلز را به وسیله با کربن که عنصری واکنش پذیر است، جدا می‌کنند و این عمل در کوره‌های بلند در دمای 2000 درجه سانتی گراد ...
به خواندن ادامه دهید
آسیا ۷۸ درصد تقاضای جهانی سنگ‌آهن در سال ۲۰۲۱ را به خود اختصاص داده است؛ به طوری که چین ۵۹ درصد، هند ۹ درصد، ژاپن ۵ درصد و کره جنوبی ۳ درصد بیشترین سهم را در تقاضای جهانی در آسیا دارند.
به خواندن ادامه دهید
خط تولید کوره تونلی. در این روش از پودر کنسانتره سنگ آهن استفاده میشود. بر خلاف روش احیا مستقیم که از گندله سنگ آهن استفاده میشود. عوامل احیا که مخلوطی از آهک و زغال است، به صورت پودر مورد ...
به خواندن ادامه دهید
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلیمتر هستند و به منظور احیا ...
به خواندن ادامه دهید
تحلیل شما از روند قیمت‌های جهانی سنگ آهن چیست؟. وضعیت بازار طبق روال هر ساله، در فصل زمستان رو به کاهش است؛ اما امسال تغییرات کمی ملموس‌تر از گذشته است. حتما اطلاع دارید در هفته گذشته انتخابات ریاست جمهوری کشور چین ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن آلات با روش احیا مستقیم. سنگ آهن در این روش در کنار زغال احیا داده میشود و به صورت آهن اسفنجی در می آید.
به خواندن ادامه دهید
تولید سنگ آهن دانه بندی شده. کلوخه سنگ آهن استخراج شده از سینه کار استخراجی باید مرحله به مرحله خردتر گشته و باطله ها از کانی مگنتیت جداگردند.در واحد های فرآوری کوچک مقیاس باظرفیت زیر ۵۰۰تن بر ساعت فرآیند فرآوری در ...
به خواندن ادامه دهید
از طرف دیگر، اگر سنگ‌آهن در نزدیک سطح از عیار کافی برخوردار نباشد، ممکن است استخراج زیرزمینی از معادن سنگ آهن ترجیح داده شود. مرحله بعدی فرآوری سنگ‌آهن است.
به خواندن ادامه دهید
نقش سنگ آهک در تولید آهن. سنگ آهک (کربنات کلسیم)، ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن را حذف می‌کند. این امر به این دلیل است که در دماهای بالا، کربنات کلسیم به اکسید کلسیم تبدیل میشود. CaCO3(s) → CaO(s ...
به خواندن ادامه دهید
در تمام مناطق ایران، کانسارهای آهن (معدن سنگ آهن) وجود دارد، اما تعداد محدودی از آن‌ها کشف شده و مورد بهره‌برداری قرار گرفته است.مناطقی که در آن اصلی‌ترین معادن سنگ آهن ایران قرار دارد، شامل ۸ منطقه زیر میشود که در ...
به خواندن ادامه دهید
در حالت ایده‌آل، سنگ آهن فقط حاوی آهن و اکسیژن است. در واقعیت، به ندرت اینچنین است. ... تولید فولاد، مهم ترین مصارف سنگ آهن تولید شده در سراسر جهان را به خود اختصاص داده است.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید ۱ تن آهن در یک کوره بلند نیاز به ۷۵/۱ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و ۲۵۰ کیلو سنگ آهک می‌باشد که ۵/۴ متریک تن هوا نیز مصرف می‌کند. دمای هوا در مرکز کوره به ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد می‌رسد. در فرایند تولید روش‌های ...
به خواندن ادامه دهید
با افزایش تولید فولاد توسط چین و در نتیجه افزایش تقاضا برای سنگ‌آهن، روند صعودی مجدد سنگ‌آهن آغاز شد و قیمت آن در فوریه سال 2011 به 187 دلار رسید، در نتیجه همزمانی کاهش نیاز چین به فولاد و افزایش ...
به خواندن ادامه دهید
پس از استخراج سنگ آهن باید فرآیندهایی بر روی آن صورت گیرد تا بتوان از آن به صورت بهینه در کوره بلند استفاده نمود. در این صفحه با انواع فرآوری سنگ آهن جهت استفاده های بعدی از آن آشنا می شوید.
به خواندن ادامه دهید
سنندج- ایرنا- واحد تولید کنسانتره سنگ آهن با ظرفیت ۲۰۰هزارتن و اشتغالزایی ۲۵۰ نفر با حضور مسوولان استانی و شهرستانی در شهرک صنعتی آونگان قروه افتتاح شد. ... پلی متال و تعریف سناریوی فرآوری برای ...
به خواندن ادامه دهید
تولید سنگ آهن. در سال ۲۰۰۹ میزان تولید سنگ آهن در جهان به یک میلیارد و ۶۹۱ میلیون و ۱۵۰ هزار تن دست یافت که درحدود ۳/۲ درصد آن نسبت به سال ۲۰۰۸ با افت مواجه شد. این کاهش تولید آمریکا و اروپا رخ ...
به خواندن ادامه دهید
عناصر کلیدی کنترل کیفیت تولید آهن چیست؟ این عناصر مهم شامل مجموعه‌ای از اقدامات است که برای اطمینان از تطابق محصول نهایی با مشخصات مورد نظر از جمله انتخاب مواد خام، کنترل فرآیند، آزمایش و بازرسی و اقدامات اصلاحی میشود.
به خواندن ادامه دهید
کل استخراج سنگ‌آهن در سال 98 برابر با 808/ 94 میلیون تن بوده و پیش‌بینی میشود میزان استخراج در سال 99 نیز به 448/ 99 میلیون تن برسد. ... بر اساس پیش‌بینی صورت‌گرفته، در سال 2019 تولید سنگ‌آهن برزیل به ...
به خواندن ادامه دهید
تکه‌های قوی کک با ارزش انرژی بالا، حرارت و گازهایی را تولید می‌کنند که مورد نیاز فرآیند کاهش و ذوب سنگ آهن، قرص‌ها و زینترن هستند. ماده خام نهایی در تولید سنگ آهن در سنگ آهک پرورش داده میشود.
به خواندن ادامه دهید
مشخصات و ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله. آنچه ما به‌عنوان گندله می‌شناسیم، درواقع نتیجه ترکیب کنسانتره سنگ‌آهن با مواد افزودنی است که خاصیت چسباننده دارند و موجب ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی زیر در گندله می‌شوند:
به خواندن ادامه دهید
در ادامه دو تکنولوژی تولید سنگ آهن را شرح داده‌ایم. برای دریافت مشاوره کسب و کار در زمینه تولید در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.
به خواندن ادامه دهید
مراحل استخراج آهن، فرآوری و تولید آن در صنایع مختلف از جمله ساخت‌وساز، خودروسازی و فولاد نقش کلیدی دارد. در این مقاله، مراحل روش‌های استخراج آهن از معدن تا کارخانه بررسی میشود.
به خواندن ادامه دهید
برزیل دومین تولید کننده سنگ آهن است که در سال ۲۰۲۲، ۴۱۰ میلیون تن سنگ آهن قابل استفاده با میزان آهن ۲۶۰ میلیون تن تولید کرد. ایالت‌های پارا و میناس گرایس که مجموعاً ۹۸ درصد تولید سالانه سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
2 -اصلاحات و انجام تغییراتی در خطوط تولید (منجمله تعویض جداکننده‌های مغناطیسی) و در نتیجه افزایش تولید به میزان حدود 200هزار تن ضمنا تولید حدود 800هزار تن سنگ آهن دانه‌بندی به عنوان محصول جانبی ...
به خواندن ادامه دهید
واحد میشدوان یکی از معادن فعال در زمینه تولید سنگ آهن است. در مدار پرعیار سازی این معدن، ذرات کمتر از 4 میلیمتر قبل از ورود به مرحله جدایش مغناطیسی جدا می شوند به این بخش از مواد دانه ریز، نرمه طبیعی گفته می شود.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله به بررسی فرآیند تولید آهن آلات پرداختیم. تولید آهن به دو روش مختلف با استفاده از روش کوره بلند و با روش احیا مستقیم انجام می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن ماده اولیه تمامی مقاطع فولادی می باشد و در این ویدیو به نحوه استخراج سنگ آهن اشاره شده
به خواندن ادامه دهید
تولید کنسانتره. در ادامه فرآیند تولید باید سنگ آهن دانه بندی شده توسط آسیای مناسب به حد مطلوب نرم گردد و سپس توسط جدا کننده های مغناطیسی کانه مگنتیت آن از باطله جدا گشته و به عیار و ابعاد مطلوب ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد پرکاربردترین فلز در جهان است که در صنایع مختلف استفاده میشود؛ به عنوان آلیاژی از آهن و عناصر دیگر، فولاد قابلیت‌های منحصربه‌فردی چون استحکام کششی بالا و هزینه کم برای تولید دارد که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله در مورد انواع سنگ آهن موجود در ایران، مشخصات سنگ آهن، کاربرد و قیمت سنگ آهن صحبت شده است. 021 - 28424838 آنلاین آهن بفروش ورود یا ثبت‌نام
به خواندن ادامه دهید
این خلاصه ای کوتاه از عملیات پیچیده کوره ذوب سنگ آهن است که در این مطلب ارائه دادیم . در اغلب موارد ، چندین کوره ذوبی در یک نیروگاه قرار داده میشود تا بتوان موثرترین استفاده ممکن را از سوخت ، امکانات داخلی و غیره به ...
به خواندن ادامه دهید