-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
از آنجا که هر دانه ساینده معمولاً هر بار تنها مقدار بسیار کوچکی براده بر می‌دارد. بنابراین براده برداری با آهنگ‌های بیشتر را می‌توان تنها با تعداد زیادی از این دانه ها به کمک همدیگر انجام داد این کار با استفاده از سنگ سنباده صورت می‌گیرد. شکل زیر برخی از متداول‌ترین انواع سنگ سنباده ها را نشان داده است همانطور که مشاهده می‌کنید به دلیل قیمت زیاد سا...
به خواندن ادامه دهید
هدف: هدف از تدوین این آیین‌نامه به روزرسانی و تطبیق مواد آن با شرایط روز صنایع و ایمن‌سازی محیط کارگاه‌ها به منظور پیش‌گیری از حوادث منجر به صدمات جانی و خسارات مالی می‌باشد. فصل اول- تعاریف سنگ سمباده: سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
قطعات مختلفی را با این نوع ماشین می توان سنگ زنی کرد، از قطعات تخت کوچک تا بدنه فولادی یک ماشین تراش. در این ماشین ها قطعه کار بر روی میز ماشین نصب شده و میز با حرکت رفت و برگشتی،
به خواندن ادامه دهید
7.5. سنگ زنی (Grinding) سنگ زنی یکی از عملیات ماشینکاری است که در آن از یک چرخ دوار برای برش‌های سبک، تیز کردن ابزارها یا ایجاد یک پوشش بر روی قطعه کار ماشینکاری شده استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
سنگ ساب از قرص يا استوانه فلزي تشكيل شده كه به وسيله موتور به گردش در مي آيد و روي سطح خارجي آن قطعات كوارتز طبيعي يا مصنوع ي نصب گرديده و برا ي ساييدن اجسا م سخت از قبيل شيشه و آيينه مورد ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات سنگ‌زنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد. 1- سنگ زنی تخت متداول ترین روش که روی سطح تخت انجام می شود. 2- سنگ زنی استوانه‌ای یا مرغکی.
به خواندن ادامه دهید
سنگ محور cnc یک نوع تخصصی از دستگاه cnc است که برای سنگ زنی دقیق قطعات کار استوانه ای استفاده می شود. این ماشین ها برای انجام عملیات سنگ زنی روی سطوح استوانه ای با دقت و تکرارپذیری بالا طراحی شده ...
به خواندن ادامه دهید
چگونه سنگ زنی استوانه ای با سنگ زنی سطحی مقایسه می شود. ساده ترین راه برای مقایسه این دو، ارزیابی شکل نتایج است. تکمیل سطح به اپراتور کمک می کند تا سطح صافی روی قطعه کار داشته باشد.
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی دقیق به عنوان یکی از بهترین فرآیندهای ماشینکاری شناخته می‌شود که در صنایع مختلف به کار می‌رود. در این مقاله، ما انواع مختلف، اصول کار، و کاربردهای سنگ زنی دقیق را بررسی می‌کنیم.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند سنگ زنی یا گرایندینگ مفهوم دقیق سنگ زنی (گرایندینگ) سنگ زنی یا گرایندینگ فرآیندی براده برداری است که با استفاده از یک ابزار دوار به نام سنگ ساینده انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
ماشین های سنگ زنی کنترل عددی کامپیوتری (cnc) صنعت ماشینکاری دقیق را متحول کرده است. آنها دقت و کارایی فوق العاده ای را در عملیات سنگ زنی با استفاده از کنترل های کامپیوتری ارائه می دهند.
به خواندن ادامه دهید
سنگ‌زنی: سنگ زنی فرآیندی است که در آن از یک چرخ سنگین دوار برای برداشتن لایه‌های نازک ماده استفاده می‌شود. این روش بیشتر برای بهبود صافی سطح و دقت ابعادی قطعات به کار می‌رود. ماشین ابزارهای cnc
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی محوری یا استوانه ای به دو نوع مختلف تقسیم بندی می شود : سنگ زنی سطوح خارجی (External Grinding )و سنگ زنی سطوح داخلی ... البته با توجه به اینکه ماشین های گردسایی یونیورسال ، قابلیتهای متفاوتی ( سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی استوانه ای: تعریف، فرآیند و کاربردها. سنگ زنی استوانه ای یک روش سنگ زنی است که برای دستیابی به تلورانس ها و پرداخت های سطحی دقیق روی قطعات کار استوانه ای یا گرد استفاده می شود. بر خلاف ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی استوانه‌ای (سنگ زنی محور) (Cylindrical Grinding Machines) در فرایند استوانه‌ای، که با نام …
به خواندن ادامه دهید
انواع مختلف سنگ زنی (سطحی، استوانه ای، بدون مرکز و غیره)، تجهیزات مورد استفاده (ماشین های سنگ زنی، چرخ های ساینده، خنک کننده …
به خواندن ادامه دهید
فرآیند سنگ زنی (grinding process) یکی از مهم ترین فرآیندهای مهندسی ساخت و تولید است،قبل از اینکه این فرآیند را توضیح دهیم به اصلی‌ترین جز این فرآیند یعنی سنگ سنباده ساختار آن و… میپردازیم. سنگ سنباده. از آنجا که هر دانه ساینده ...
به خواندن ادامه دهید
2- سنگ زنی استوانه‌ای. این روش را با نام‌های سنگ زنی محور یا نوع مرغکی می‌شناسند. زیرا که در این عملیات سطح استوانه‌ای خارجی و شانه‌های قطعه کار سنگ زنی می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
هنرجویان پایه یازدهم رشته ماشین ابزار می توانند در صفحه حاضر، کتاب درسی تولید قطعات به روش فرزکاری و سنگ زنی چاپ 1403 را با تخفیف از 20تدریس خریداری نمایند.
به خواندن ادامه دهید
تراشکاری یکی از روش‌های اساسی و پرکاربرد در ساخت و ماشینکاری قطعات در صنایع مختلف به شمار می‌آید. این فرآیند به دلیل قابلیت ایجاد اشکال هندسی متنوع و دقت بالا در تولید قطعات، نقش کلیدی در فرآیند تولید محصولات صنعتی ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین آلات سنگبری ماشین آلات سنگبری یک وسیله است که برای سنگ‌زنی شکل دادن یا صاف کردن سطوح مختلف از جمله فلزات چوب یا سنگ استفاده می‌شود این دستگاه‌ها از انواع مختلف و بر اساس نوع کاربری خود مانند سنگبری صنعتی یا ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین های سنگ زنی یونیورسال ... باپیدایش این ماشین ها ، این امکان فراهم شد که بتوان قطعات استوانه ای و دیگر فرم های دوار را بدون قرار دادن آنها بین دو مرغک ویا بر روی سه نظام یا هر فیکسچر مشابه ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ‌زنی به انگلیسی ( (Grindingیک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد.معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت روی ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ ساب از قرص یا استوانه فلزی تشکیل شده که به وسیله موتور به گردش درمی‌آید و روی سطح خارجی آن قطعات کوارتز طبیعی یا مصنوعی نصب گردیده و برای ساییدن اجسام سخت از قبیل شیشه و آیینه مورد ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات سنگ‌زنی به فرآیندی اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده می‌شود تا فرم و سطح دلخواه قطعه کار به دست آید. در این فرآیند از ماشینهای سنگ‌زنی ...
به خواندن ادامه دهید
تراش پارس با سنگ سنترلس. تراش پارس با داشتن 2 نوع از این ماشین آلات سنگ سنترلس جهت سنگ زنی قطعاتی که نیازمند به صافی سطح بالایی را دارند، برخی از محصولات و خدمات را از این دسته تامین می نماید.. آیا دستگاه سنگ سنترلس را می ...
به خواندن ادامه دهید
الف. کار سنگ زنی با استفاده از این دستگاه به صورت اتوماتیک و با حداقل خطر انجام می شود. ب. به دو طرف قطعه ی مد نظر فشاری وارد نشده و در نتیجه می توان قطعات بلندتر و حتی شکننده تر را هم سنگ زنی کرد. ج.
به خواندن ادامه دهید
طول کاگیر 60cm-قطر کارگیر 25cm-سیستم مکانیکی- مناسب برای سنگ زنی انواع قطعات استوانه ای و سیلندری و مخروطی. سنگ مغناطیسی لهستانی. ابعاد میز x=40cm-y=25cm-z=50cm- - سیستم هیدرولیک-مناسب برای سنگ زنی قطعات مسطح
به خواندن ادامه دهید
در سنگ زنی استوانه ای با محور که سنگ زنی نوع مرغکی نیز نامیده می شود، سطح استوانه ای خارجی و شانه های قطعه کار سنگ زنی می شود.
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگ زنی از نوع دستی در فرایند برش، تمیزکاری، تیز کردن و سابیدن با دقت کم بکار می روند. اما سنگ های cnc بزرگ و دقیق تر در ایجاد سطوح صیقلی با خطای کم مورد استفاده هستند.
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگ‌زنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود از قطعه بار در حد براده برمی‌دارد. چرخ مزبور از انواع مختلف سنگ، الماس یا دیگر مواد معدنی تهیه می‌شود.
به خواندن ادامه دهید