-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آهن اسفنجی، مادۀ اولیه برای تولید شمش فولادی است. ... گفته می‌شود برای اولین بار در سال 89 تولید آهن اسفنجی در کوره القایی صورت گرفت. در ادامه تمامی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران معرفی ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله ما به بررسی مراحل تولید سیمان خواهیم پرداخت؛ از استخراج مواد اولیه، آماده‌سازی و فرآوری آنها تا آسیاب نهایی که سیمان آماده مصرف را به دست می‌دهد و همین‌طور به بررسی روش‌های ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از این روش‌ها، استفاده از «خروجی کوره بلد» است که در این روش، مواد اولیه فولادی در دماهای بسیار بالا، به طور کامل ذوب شده و سپس در قالب‌های خاص و با دقت، به شکل بیلت‌های فولادی ریخته می ...
به خواندن ادامه دهید
کوره سنتی تولید زغال مزایا و معایب تولید زغال امروزه به یکی از کسب و کارهای پرسود جامعه تبدیل شده است که باعث تشویق افراد زیادی برای راه اندازی خط تولید زغال می باشد. تولید زغال از گذشته در کوره های سنتی صورت می گرفت و ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
شکلات را از دانه‌های کاکائو می‌سازند که این دانه‌ها پس از برداشت، خشک شدن، شکافته شدن و عبور از مراحل مختلف، برای تهیه شکلات آماده می‌شوند. پس از تهیه شکلات‌ها بر اساس مراحل مورد نظر، در نهایت آنها را برای عرضه به ...
به خواندن ادامه دهید
آماده‌سازی مواد: مواد اولیه انتخاب شده برای تولید الکترود گرافیتی باید آماده شوند. این مرحله شامل خرد کردن و آسیاب کردن مواد است تا به‌اندازه و شکل مناسب برای مراحل بعدی آماده شوند.
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند یکی از روش‌های تولید فولاد است. در این مقاله با مشخصات ساختمان کوره بلند، سوخت مورد نیاز آن، انواع کوره بلند و مزایا و معایب این روش آشنا خواهید شد.
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربردهای کوره‌های القایی را می‌توان در انجام جوش القایی به طور خاص درز جوش لوله‌های پروفیل، بریزینگ(Brazing)، عملیات حرارتی (سخت‌کاری، تمپرینگ، آنیلینگ، فورجینگ)، تیپ فورمینگ و ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از انرژی بادی یکی دیگر از روش های تولید برق است. آسیاب‌های بادی دستگاه‌هایی هستند که انرژی باد را به کنترل درآورده و مانند توربین‌ها به تولید برق می‌پردازند.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد مذاب که شامل موراد ذیل است: ۱ – افزایش ظرفیت شارژ مواد به کوره‌های قوس و پاتیلی با نصب حجم زیادی تجهیزات موادرسانی (نوار نقاله‌های متعدد)؛ ۲ – اصلاح شبکه جمع‌آوری دود کوره‌های ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ های آهن مهم ترین و عمده ترین مواد اولیه را برای تولید تشکیل می دهند. این ماده اولیه اغلب به صورت کنسانتره حاصل از پر عیار کردن یا حذف مواد سنگی کانه های آهن در کارگاه های کانه آرایی است.
به خواندن ادامه دهید
Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. is one of the leading manufacturers of rotary kiln and grinding equipment in China and the global market.The business scope includes the design, manufacture and service of equipment in the fields of building materials, metallurgy, chemical industry, environmental protection, etc., and as an EPC service provider, providing customized one-stop …
به خواندن ادامه دهید
عباس محمدی، مدیر تولید فولاد مذاب کوره‌های قوس الکتریکی فولاد مبارکه، در مصاحبه با خبرنگار فولاد، روند شکل ...
به خواندن ادامه دهید
علاوه بر این، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، ترکیبات کانی شناسی شناسایی شده در سرباره کوره پاتیلی را می توان به ماینیت (12CaO⋅7Al2O3، Ca12Al14O33، و C12A7)، پریکلاز (MgO)، گهلنیت (2CaO⋅3⋅2Al7O1) نسبت داد ...
به خواندن ادامه دهید
از کوره‌های سنتی گرفته تا پیشرفته‌ترین سیستم‌های تولید زغال، هر یک را مورد بررسی قرار خواهیم داد و مزایا و معایب آنها را بررسی خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های تولید آهن انواع مختلفی دارند و هرکدام مزایا و معایبی دارند. در این مقاله انواع کوره ذوب فلزات و قولادسازی و کاربرد آنها را به شما معرفی کرده‌ایم.
به خواندن ادامه دهید
ابتدا انتقال مواد خام و آسیاب و خردایش مواد اولیه است. قسمت بعد مخلوط کردن مواد اولیه و تولید گندله خام می باشد. در مرحله بعد آن را واد کوره پخت گندله می کنند. همزمان با آن غبارگیری، خنک کردن با ...
به خواندن ادامه دهید
آسیاب معدن دستگاهی است که در فرآیند استخراج و پردازش مواد معدنی برای خرد کردن و آسیاب کردن مواد اولیه به کار می‌رود. این دستگاه‌ها به تولید پودرهای مختلف و
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید گلوله آسیاب. مهمترین ماده اولیه جهت ریخته گری گلوله های آسیا و قطعات فولادی، چدنی، قراضه ها و ضایعات فلزی هستند. ... این واحد دارای ۳ جفت کوره القایی با ظرفیت های ۱، ۵/۱و ۳ تن می باشد ...
به خواندن ادامه دهید
تولید زغال بیش از هر چیزی شبیه آشپزی است. به این معنی که انتظار زغال خوب از دستگاه یا ماشین آلات و غیره را نباید داشت بلکه باید فن و دانش تولید زغال را فرا گرفت تا با هر ظرفی بتوان غذای خوبی پخت.
به خواندن ادامه دهید
به گزارش چیلان ، عباس محمدی، مدیر تولید فولاد مذاب کوره‌های قوس الکتریکی فولاد مبارکه، در مصاحبه با خبرنگار فولاد، روند شکل‌گیری و تولید فزاینده در کوره‌های قوس الکتریکی فولاد مبارکه را تشریح کرده است.
به خواندن ادامه دهید
دو روش متداول مورد استفاده در تولید فولاد، فرآیند کوره اکسیژن پایه (bof) و فرآیند کوره قوس الکتریکی (eaf) است. این فرآیندها نقش مهمی در تامین تقاضای فولاد جهان در صنایع مختلف، از ساخت و ساز تا ...
به خواندن ادامه دهید
مرحله آسیاب‌کنی قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمه شکن، آسیاب غلتکی فشاری یا آسیاب خودشکن فرایند را به جلو می‌برد. ابعاد قطعات در این گام به ۰.۵ تا ۱ میلی‌متر تبدیل می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی برای تولید سیمان با استفاده از کلینکر می‌توان از دو روش خشک و تر استفاده کرد که در روش تر، مواد اولیه‌ی تولید سیمان (شامل کلینکر) را در آب با هم مخلوط و سپس آسیاب می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
حسام ادیب مدیرعامل گروه پاترون در ایران بیش از 90 کارخانه فولادسازی با کوره القایی در بخش خصوصی وجود دارد. این کارخانه‌ها عموما از سال 1385 شکل گرفته‌اند و عمر متوسط آنها کمتر از 7 سال است.
به خواندن ادامه دهید
نکاتی برای خرید دستگاه تولید زغال. از مشاوره متخصصان استفاده کنید: تیم مشاوره کوره سازان پاسارگاد آماده است تا با بررسی نیازها و بودجه شما، بهترین گزینه را پیشنهاد دهد. بررسی کیفیت مواد اولیه دستگاه: دستگاه‌هایی که از ...
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید فولاد در صنعت شامل فرآیندهای کوره بلند، کوره قوس الکتریکی و احیای مستقیم است. دو تکنولوژی اول، فولاد باکیفیت و با گریدهای مختلف در محدوده استانداردهای جهانی را تولید می کند و در روش سوم، کربن زدایی در ...
به خواندن ادامه دهید
نیروگاه مرکزی علاوه بر تولید برق وظیفه تامین هوای دمشی کوره بلندهای شماره ۱ و ۲ و۳ تثبیت فشار بخار ۱۰ اتمسفر و ارسال آب به دیگ های اوتیلیزاتور بخش فولادسازی را نیز به عهده دارد.
به خواندن ادامه دهید
آسیاب صنعتی industrial mill – grinder در انواع مختلف در لاین تولید، تشکیل یک خط میکرونیزه (micronized Line) میدهند. هر دستگاه آسیاب صنعتی ویژگی های خاص خود را دارد. قیمت، جنس متریال، سایز ورودی و خروجی در هر آسیاب تفاوت دارد.
به خواندن ادامه دهید
جالب است بدانید که رشته آش به مواد اولیه کمی نیاز داشته و شما به راحتی می توانید آن را با مقداری آرد، نمک طعام، آب و برخی مواد افزودنی تولید کنید.
به خواندن ادامه دهید
راه اندازی خط تولید زغال یکی از کارهای تولیدی با درآمد بسیار معقول است. از آن‌جا که خرید و فروش زغال فشرده بسیار پر رونق است، می‌توان آینده‌ی درخشانی برای این کسب و کار در نظر گرفت.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to ziyouzhiyz/ar development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
ما با بهره‌گیری از کارشناسان و متخصصان باتجربه در حوزه تولید مواد اولیه پلاستیک بازیافتی مانندpp، abs، ldpe hdpe، pe100، pa، pc، ps، hips، gpps، epps توان حداکثری خود را در جلب رضایت و رفع نیاز مواد اولیه ...
به خواندن ادامه دهید
عباس محمدی، مدیر تولید فولاد مذاب کوره‌های قوس الکتریکی فولاد مبارکه به مناسبت سالروز افتتاح رسمی اولین کوره قوس الکتریکی این شرکت، روند شکل‌گیری و تولید فزاینده در کوره‌های قوس الکتریکی فولاد مبارکه را تشریح کرد.
به خواندن ادامه دهید
این مقاله 10 تا از بهترین تولید کنندگان کمپرسور باد در تهران را معرفی می کند. معیارهای انتخاب این شرکت ها شامل قیمت، کیفیت محصول، گارانتی، خدمات پس از فروش و پشتیبانی مشتریان می باشد.
به خواندن ادامه دهید
گندله خام به عنوان ماده اولیه در کوره های بلند برای تولید آهن و فولاد استفاده می شود. این ماده به دلیل داشتن میزان آهن بالا و ناخالصی های کم، بهبود کیفیت نهایی محصولات فولادی را به همراه ...
به خواندن ادامه دهید
این پروژه جهت تغییر شارژ کوره بلند از سنگ آهن و آگلومره به گندله و آگلومره که افزایش بهره وری کوره بلند را در پی دارد در حال اجراست و در نیمه اول سال ۹۷ به بهره برداری می رسد.
به خواندن ادامه دهید
یک شرکت فعال در حوزه نانو ایرانی که مجوز آسیاب‌های تولید پودر نانو را از ستاد توسعه فناوری نانو معاونت علمی دریافت کرده است، محصولات خود را در سبد عرضه‌شده به کشور بولیوی قرار داد.
به خواندن ادامه دهید